標準型手動壓力機主要用于齒輪和軸套等緊配件的拆卸以及變形零件的校正。選擇壓力機時，要盡量采用一機多用的設備。隨著校正工件直徑的不同，采用的壓力機也不同。當校正較小、較長的工件時，多采用手動壓力機。
調節封閉高度時必須先松開壓力機后蓋板內的鎖緊螺帽1轉或1/2轉，然后旋動壓力機上部的調節螺桿至所需封閉高度后，務必鎖緊螺帽，切記！！操作時請使用隨機扳手。
在調整磨具上模芯和下凹模之間的配合間隙時，標準型手動壓力機要使上模芯*的進入下凹模，上模芯進入下凹模的距離為0.5-1mm時沖裁效果。上模芯進入下凹模的距離可以通過調節壓力機封閉高度實現。因為上模芯和下凹模的配合為小間隙，子啊未調整好間隙時切不可用力扳動手柄，一面損壞上模芯和下凹模的刃口。在沖裁0.02mm左右的隔膜紙時，因其太薄而且又軟，需將隔膜紙放在贏得隔膜紙墊片夾之間，使其在沖裁時能夠被壓料機構充分押金，以達到*的沖裁效果。
標準型手動壓力機由機架、工作臺、墊塊及液壓頭等組成。工作臺由橫梁上的起吊裝置提升沿機架立柱移動，立柱上有支撐固定工作臺的支撐物；機架橫梁底面上夾裝的液壓頭，由內部有油道，外部裝有儲油罐、油缸及兩個作用不同的柱塞油泵等元件組成，構成一個較完整的液壓系統。裝置集中，體積較小，無須動力，手動操縱完成壓力加工任務。
標準型手動壓力機操作說明
1、將配備的模具凹模固定板固定在壓力機工作臺面上（通過模具固定塊和螺釘連接），上模芯裝入壓力機模柄孔內。
2、調節壓力機的封閉高度，使上模芯順利進入下凹模0.5-1mm（要注意調整好上模芯與下凹模的配合間隙）。
3、調節好上模芯和下凹模的配合間隙之后，根據切片材料的需要，裝上配套的壓料機構，使之固定在上模芯上。
4、抬起上模芯，將要沖裁的鉑片材料放在上模芯與下凹模之間，搬動手柄即可進行沖裁。
當需要更換上模芯和下凹模時，需先松開下凹模和凹模固定板的連接螺釘，去除下凹模，裝入需要的下凹模，擰緊連接螺釘。上模芯的更換步驟一樣，先松開模柄空外的上模芯制緊螺釘，取出上模芯，換上需要的上模芯，擰緊制緊螺釘即可。在每次更換完上模芯和下凹模之后，必須先檢查上模芯和下凹模的配合間隙，如配合間隙有偏差，需重新調整好上模芯和下凹模的配合間隙。標準型手動壓力機手柄的角度是可以任意調節的，但為了達到zui大沖裁力時，忍受扳動比較省力，建議將手柄調節到與地面呈45°左右。
