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煉鋼電爐過程氣體在線分析系統

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更新時間：2025-05-04 07:14:17瀏覽次數：71次

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產品簡介

煉鋼電爐過程氣體在線分析系統現代鋼鐵工業的間接融匯冶煉以還原冶煉和氧化精煉為主要形式，焦爐、高爐、熱風爐、噴煤系統、加熱爐、電爐、轉爐和煤氣柜都需要采用過程分析系統。鋼鐵及其他金。

詳細介紹

煉鋼電爐過程氣體在線分析系統

磚廠脫硫不是某一環節的事，是系統工程，在生產中的每個環節都要體現，才能完成這項工作。由于磚廠生產線工藝不一，無法有針對性的論述，今天云洲小編只談談有共性的幾點：

1控制燃料硫含量。

其他篇幅對這個問題講的很多了，不再重復。這里要提示的一點是熱值的穩定，熱值忽高忽低不但直接影響生產，也影響脫硫塔正常工作，硫含量高時達不到脫硫標準，硫含量低時浪費脫硫劑。

2更換原料要考慮原有工藝是否適應。

例如一條煤矸石燒結磚生產線，由于原料含硫很高，無法達到脫硫要求，就直接改黏土為原料，但由于干燥窯設計是干燥敏感系數很低的煤矸石，干燥窯的長度只有焙燒窯的一半，換黏土后無法快速干燥，還是不能正常生產；還有選用某企業鍋爐爐渣替代煤來燒磚，認為爐渣硫是經過燒結的，硫含量很低，但使用后檢測煙氣中硫含量依然很高，問題的根源是鍋爐使用單位采用的不是脫硫技術，而是固硫技術，硫被大量固留在爐渣中，當爐渣遇到高溫時被再次釋放出來。從洗煤廠出來的矸石和煤泥硫的含量也很高，這和現在常用洗煤工藝有關，煤中的硫都集中在洗矸和煤泥中，選用這些原料（燃料）時要注意。

3合理調配原料的顆粒級配。

調配的目的是調整泥料的干燥敏感系數和干燥敏感性，保證磚坯在快速脫水干燥過程中不會對產品質量產生影響，同時利于燒結。這個看似和脫硫沒有多大關系的建議，在以后的技術資料中還會出現，因為有資料顯示，國外磚坯干燥的時間只有短短的幾個小時，違背了我們認為的二、三十個小時的干燥理論，之所以能這么短的時間實現磚坯干燥，其中一點就是對原料顆粒級配的處理。

4降低成型水分。

干燥窯的工作只有一項，就是排除磚坯中的水分，任務很單一，明白這一點就知道磚坯水分不但是成型工序的重點，也是下道工序的難點。

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關鍵詞：標準