山東云洲環保設備有限公司
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氨逃逸在線檢測設備公司（TK-1100型）是由我公司榮譽出品，本系統包括預處理系統、氣體分析儀和數據處理與顯示三大部分。本系統取樣方式為在位式高溫伴熱抽取。本系統基本原理是基于紫外差分吸收光譜（DOAS）技術及可調諧半導體激光吸收光譜（TDLAS）技術
氨逃逸在線檢測設備公司
一、產品概述（脫硝激光氨逃逸在線監測系統（高溫抽取激光)）
活性炭吸附層床層高度是煙氣凈化效率的關鍵參數之一。床層高度過低煙氣污染物脫除率難以達標，床層高度過高不僅浪費活性炭使用量，而且還會增加活性炭之間的內部作用力，增加磨損量，造成需要更高強度的活性炭才能滿足要求，勢必會增加原料成本。因此只有在合適的床層高度下才能實現兼顧脫除效率和成本。由于脫硫效果較好，因而在設計時重點考慮脫硝效果。
為了實現在較經濟的條件下去除高達99%的SO2和其他有害物質，并通過選擇性催化還原反應去除85%的NOx，通過先導試驗確定床層高度?；钚蕴看矊痈叨葘Ox脫除率以及脫除率增加量的影響分別如圖4(圖中H2O含量為其體積分數)和
在煙氣含水蒸汽12.5%、氨水濃度飽和的條件下，采用滿足指標要求的活性炭，當床層高度超過3m時，NOx脫除率超過80%，如圖4所示。
然而當活性炭床層高度超過2m時，NOx脫除率雖然隨著床層高度增加而提高，但是其提高的幅度越來越小，即隨著床層高度增加活性炭對NOx脫除率的貢獻逐步下降，如圖5所示。兼顧脫除效果和經濟性，確定正常工作時活性炭床層高度。
4.3活性炭輸送系統
活性炭循環輸送依靠鏈斗輸送機，鏈斗輸送機和各排料裝料閥門需耦合控制，控制不當會引起集中排料，使鏈斗輸送機某一段小斗中排料過多溢出散落，增加活性炭浪費和人工清理工作量。同時在其他因素確定的情況下，只有活性炭循環輸送量達到一定值才能確保煙氣凈化效果。
鏈斗輸送機設計方面，在調試階段、裝炭期間，因為程序漏洞和設計缺陷，多點卸料的鏈斗輸送機出現鏈斗掛壞現象。通過優化完善程序和更改鏈斗機尾部結構形式，解決了鏈斗異常翻轉問題，杜絕了鏈斗被掛壞的事故發生。整個系統共有1條主鏈斗輸送機和4條分鏈斗輸送機，每條分鏈斗輸送機上有8個活性炭排料點，系統共有32個。
從排料點排出的活性炭落入分鏈斗輸送機，然后倒入主鏈斗輸送機，由于各個鏈斗輸送機小斗容量*，所以主鏈斗機上已經接料后的點后續不能再接料，否則將導致活性炭溢出。
為提升活性炭的循環輸送量，要綜合設計32個排料點的排料順序，首先要確保主鏈斗輸送機上各點不能重復接料，在此基礎上根據現場經驗依據主鏈斗輸送機上空料點位置和斷流寬度調整排料點排料順序，提升活性炭循環輸送量。
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