0.5t/h地埋式污水處理裝置廠家

磁粉的回收
傳統的磁粉回收裝置有格柵型、鼓型、帶型等，常用的為轉鼓式。它的主要部分由固定的磁系和在磁系外面轉動的非磁性圓筒構成。磁系的磁極極性沿圓周方向交替排列，沿軸向極性單一，磁系包角106～135°，圓桶是用來運載黏附在其表面上的磁性物質。
含有磁粉和污泥的污水從轉鼓的一端進入分離裝置，固定磁極將磁性顆粒吸出并附著在滾筒表面，隨著滾筒的轉動，被帶至磁系邊緣的低磁區，并從磁性物質出口卸下，非磁性物質則在重力的作用下，沿分離槽流至非磁性物質出口排出，完成磁性物質和非磁性物質的分離過程。
磁混凝沉淀技術的工藝流程及工藝參數
2007年年底，10000t/d的磁混凝沉淀試驗裝置在污水處理廠進行了為期2個月的試驗，取得了良好的效果。第2年，運用該項技術的5萬t/d的市政污水處理項目在該廠建成并投入運行。筆者將以該工程為例，介紹磁混凝沉淀技術的工藝流程及工藝參數的確定。
污水經格柵初步分離后，進入處理裝置的1級混合池，同時向1級混合池投加混凝劑PAC，二者充分混合后進入2級混合池，在此與回收的磁粉和回流污泥混合絮凝，然后進入3級混合池，與在此加入的助凝劑PAM進行反應，生成較大的絮體顆粒，后進入沉淀池快速沉降，出水進入下一道處理工序。
0.5t/h地埋式污水處理裝置廠家經沉淀池沉淀下來的污泥，部分經污泥回流泵回流到2級混合池繼續參與反應，另一部分則經高剪切機進行污泥剝離，并進入磁鼓進行磁粉回收，回收的磁粉再次進入2級混合池繼續參與反應，剩余污泥則進入后續污泥處理系統。加藥間調配好的PAC和PAM溶液由加藥泵輸送至各加藥點。PAC投加到1級混合池。PAM投加到3級混合池。污水處理的實質是對水中污染物進行分離和轉化，而轉化的終產物大多需經分離予以除去，所以，分離是污水處理過程非常重要的一環，直接影響到處理的效果和成本，顯然，強化分離過程對污水處理技術水平的提高具有重要意義。借助外加磁粉加強絮凝效果，提高沉淀效率，無疑是強化分離過程的有效手段。因此，筆者對磁性絮團的形成機理和形成規律進行了初步探討，通過試驗，取得了磁混凝沉淀工藝的參數，從而為磁混凝沉淀技術在水處理中的應用創造了條件。
1、磁混凝沉淀技術簡介
所謂磁混凝沉淀技術就是在普通的混凝沉淀工藝中同步加入磁粉，使之與污染物絮凝結合成一體，以加強混凝、絮凝的效果，使生成的絮體密度更大、更結實，從而達到高速沉降的目的。磁粉可以通過磁鼓回收循環使用。
整個工藝的停留時間很短，因此對包括TP在內的大部分污染物，出現反溶解過程的機率非常小，另外系統中投加的磁粉和絮凝劑對細菌、病毒、油及多種微小粒子都有很好的吸附作用，因此對該類污染物的去除效果比傳統工藝要好。同時由于其高速沉淀的性能，使其與傳統工藝相比，具有速度快、效率高、占地面積小、投資小等諸多優點。
以前，磁混凝沉淀技術在水處理工程中實際應用極少，原因是磁粉的回收問題一直沒有得到很好地解決。現在這一技術難題已被成功解決，磁粉回收率可達99％以上，這樣，磁混凝沉淀工藝的技術優勢和經濟優勢就得到了充分體現，在國內外得到了越來越廣泛地應用。目前，美國有15000t/d的市政污水處理項目采用了磁混凝沉淀技術。我國在城市污水處理、中水回用、自來水處理、河道水處理、高磷廢水處理、造紙廢水處理、油田廢水處理等方面對該技術的中試已經完成，均取得了較好的結果。該技術的應用已在油田廢水東營勝利油田的一期工程（5000t/d）中開始實施，在污水處理廠，日處理量5萬t的磁處理工廠已建成并投入使用。