變電站一體化污水處理設備
公司產品：一體化污水處理設備（地埋式、半地埋式、地上式）、二氧化氯發生器（二氧化氯投加器、化學法二氧化氯發生器、電解法二氧化氯發生器）、次氯酸鈉發生器、加藥裝置、溶氣氣浮機。
處理后的水可排入市政管網、污水管網、河流，可回用、綠化、灌溉等，真正起到了水再利用。
我們公司的設備可處理各種地方的生活污水、各種類型的醫療污水、各種洗滌污水及類似的工業生產污水等。

 *，污泥具有非常高的含水率，基本上達到80%這樣超高的含水率，不僅含水率高，而且脫水還相當困難。過去有的磚廠直接拿這種污泥摻到原料里使用，能摻進去10%就算不錯的業績了，因此，對污泥進行脫水干燥是提高摻配比例的先決條件之一。現在大多數污水處理廠在向下游提供污泥時，通常采用板框式壓濾機將污泥脫水至含水率50%~60%的板塊狀態（如圖2所示），再降低污泥的含水率，板框式壓濾機已經無能為力了。要想提高污泥的摻量，這個含水率還是太高了，必須對其再一次脫水（干燥）處理。因為高達50%~60%含水率的污泥摻兌到原料中，摻得越多留下的空隙越多，磚坯收縮越大，質量很難得到保證。不僅如此，大量的水分在干燥與焙燒過程中，攜帶著污泥中的有害成分排放到車間和磚廠的周圍，造成比較嚴重的二次污染。
   需要指出的是，對污泥干燥脫水是一件比較困難的事情，這是污泥在產生過程中先天決定的，我們無法改變這一事實。因此有人夢想采用自然干燥的辦法除去污泥中的水分，幾乎是不可實現的。但我們可以采取一些手段除去污泥中的部分水分，使污泥的含水率控制在生產工藝與產品質量都能兼顧的范圍內，即簡化了生產過程，又保證了產品質量。
 變電站一體化污水處理設備  目前比較適合磚瓦廠烘干污泥的方法主要有攤鋪烘干法和圓盤式污泥烘干法兩種，其他烘干方法雖然各有千秋，但太高的烘干成本讓磚瓦行業比較難以接受。
攤鋪烘干法初是用于淤泥烘干的，其原理是利用傳輸裝置（透氣的篦子或者鋼絲網）將污泥反復傳輸，增加污泥與熱空氣的接觸時間和接觸面積，從而實現提高干燥效率的目的。因此有單層攤鋪干燥機和多層攤鋪干燥機之分。不過這種在干燥淤泥還尚且過得去的裝置，用于干燥污泥時卻難以盡人意。
   于是人們想到了利用太陽能來幫助干燥的辦法，增設了大面積的“塑料大棚”，擴大攤鋪的面積，確實起到了一定的效果，可是帶來了占地面積過大和冬季不能正常生產的問題。值得提到的是，山東省镥宏窯爐公司在總結提高的基礎上，與隧道窯的余熱結合，開發出一種安裝在隧道窯冷卻帶上的攤鋪干燥機，即利用了隧道窯的余熱，又解決了占地面積過大的問題，很好地解決了上述難題。
   污泥圓盤式干燥機與其他干燥設備相比，傳熱面積大，具有攪拌功能，并且干燥效果好等優點，是一種新開發的污泥干燥設備，正在受到污泥處置行業的青睞。它是由固定的外殼（定子）、轉盤（轉子）和驅動裝置組成，“轉盤”的稱呼由此而來的，從結構上看很像我們磚廠常見的螺旋攪拌機（如圖4所示）。
   轉盤是由中空軸串聯起來的裝置，所有的轉盤焊接在這個中空軸上。而中心軸的內腔與所有轉盤內腔相連通，熱介質在這些空腔內流動，從而在推進污泥的同時對污泥進行加熱，從而達到促使污泥干燥脫水的目的，所以圓盤干燥機有點像螺旋攪拌機，上海興忒利公司就是采用這種方式干燥污泥。
   圓盤干燥機的熱介質是與污泥不接觸的，干燥設備*密閉，臭氣產生量少，工作環境好，所以廢氣體的處理比較簡單，對污泥的干燥效果處于可調的狀態。設備占地面積小，自動化程度高，因此比較受到燒結磚廠的歡迎?；?ldquo;碳源競爭”角度的工藝
解決傳統 A2O工藝碳源競爭及其硝酸鹽和 DO 殘余干擾釋磷或反硝化的問題，主要集中在 3 方面：
針對碳源競爭采取的解決策略，如補充外碳源、反硝化和釋磷 重新分配碳源(如倒置 A2O工藝)等;
解決硝酸鹽干擾釋磷提出的工藝改革，如 JHB、UCT、MUCT 等工藝;
針對 DO 殘余干擾釋磷、反硝化的問題， 可在好氧區末端增設適當容積的“非曝氣區”。
(1)補充外碳源
補充外碳源是在不改變原有工藝池體結構及各功能區順序的情況下，針對短期內因水質波動引起碳源不足而提出的應急措施。一般供選擇的碳源可分為 2 類：
a、甲醇、乙醇、葡萄糖和乙酸鈉等有機化合物;
b、可替代有機碳源，如厭氧消化污泥上清液、 木屑、牲畜或家禽糞便及含高碳源的工業廢水等。相對糖類、纖維素等高碳物質而言，因微生物以低分子碳水化合物(如，甲醇、乙酸鈉等)為碳源進行合成代謝時所需能量較大，使其更傾向于利用此類碳源進行分解代謝，如反硝化等。
任何外碳源的投加都要使系統經歷一定的適應期，方可達到預期的效果。
針對要解決的矛盾主體選擇合適的碳源投加點對系統的穩定運行和節能降耗至關重要。一般在厭氧區投加外碳源不僅能改善系統除磷效果，而且可增強系統的反硝化潛能;但是若反硝化碳源嚴重不足致使系統TN脫除欠佳時， 應優先考慮向缺氧區投加。