10立方米/天地埋式污水處理裝置廠家
地埋式污水處理設備全部國產化，可大幅節省投資成本；可與A2O、氧化溝、SBR等工藝有機結合，不需擴容。 
具有靈活性的特點，對場地要求小；適用于各種池型，不需擴容即可實現升級改造；可根據進水情況變化靈活調整懸浮載體填料填充率，保證處理效率，無需停產。
表面處理廢水、電鍍廢水、線路板廢水、常見有機類污染物廢水的處理技術等常見廢水處理工藝介紹。
表面處理廢水
1.磨光、拋光廢水
在對零件進行磨光與拋光過程中，由于磨料及拋光劑等存在，廢水中主要污染物為COD、BOD、SS。
一般可參考以下處理工藝流程進行處理：廢水→調節池→混凝反應池→沉淀池→水解酸化池→好氧池→二沉池→過濾→排放
2.除油脫脂廢水
常見的脫脂工藝有：有機溶劑脫脂、化學脫脂、電化學脫脂、超聲波脫脂。除有機溶劑脫脂外，其它脫脂工藝中由于含堿性物質、表面活性劑、緩蝕劑等組成的脫脂劑，廢水中主要的污染物為pH、SS、COD、BOD、石油類、色度等。

一般可以參考以下處理工藝進行處理：廢水→隔油池→調節池→氣浮設備→厭氧或水解酸化→好氧生化→沉淀→過濾或吸附→排放
該類廢水一般含有乳化油，在進行氣浮前應投加CaCl2破乳劑，將乳化油破除，有利于用氣浮設備去除。
當廢水中COD濃度高時，可先采用厭氧生化處理，如不高，則可只采用好氧生化處理。
3.酸洗磷化廢水
酸洗廢水主要在對鋼鐵零件的酸洗除銹過程中產生，廢水pH一般為2-3，還有高濃度的Fe2+，SS濃度也高。
可參考以下處理工藝進行處理：廢水→調節池→中和池→曝氣氧化池→混凝反應池→沉淀池→過濾池→pH回調池→排放
磷化廢水又叫皮膜廢水，指鐵件在含錳、鐵、鋅等磷酸鹽溶液中經過化學處理，表面生成一層難溶于水的磷酸鹽保護膜，作為噴涂底層，防止鐵件生銹。該類廢水中的主要污染物為：pH、SS、PO43-、COD、Zn2+等。
可參考以下處理工藝進行處理：廢水→調節池→一級混凝反應池→沉淀池→二級混凝反應池→二沉池→過濾池→排放
4.鋁的陽極氧化廢水
所含污染物主要為pH、COD、PO43-、SS等，因此可采用磷化廢水處理工藝對陽極氧化廢水進行處理。
10立方米/天地埋式污水處理裝置廠家電鍍廢水
電鍍生產工藝有很多種，由于電鍍工藝不同，所產生的廢水也各不相同，一般電鍍企業所排出的廢水包括有酸、堿等前處理廢水，氰化鍍銅的含氰廢水、含銅廢水、含鎳廢水、含鉻廢水等重金屬廢水。此外還有多種電鍍廢液產生。好氧顆粒污泥的“豐盛-饑餓”理論：
首先，采用升流式厭氧進水（特點一、二），發展厭氧的聚磷菌使緩慢成長的細菌，形成一個核心（特點三）。厭氧是豐盛階段，有很多食物，好氧是饑餓階段；其次是快速沉淀的淘汰方式(特點四)_，有利于好氧顆粒污泥的成長。以上這四點就是Mark好氧顆粒污泥理論的核心，比較這些理論也就不難理解為什么*3000多篇文章、300多個研究機構，卻只有荷蘭人成功了。
在此之前用過很多種方法培養都沒有成功，如體外純氧供氧，加大曝氣量的方式等等。成功培養出的好氧顆粒污泥，能夠同時取得碳、氮、磷的同步去除。關于這一條，國內外的一些研究者并不掌握。荷蘭一家咨詢公司到巴西做項目，跟巴西工程師交流時聽到巴西工程師說他們國家并沒有除磷需求，所以要求顆粒污泥工藝不需要設計除磷階段。由此可見，他們并沒有體會到緩慢生長細菌形成了顆粒污泥的核心這一關鍵環節。以緩慢生長細菌為核心的好氧顆粒污泥形成之后非常穩定，拿出來1-2個月都不會解體。如果以其他方式培養顆粒污泥，不到一個星期污泥就會解體。