地埋式美容醫院污水處理設備
買污水處理設備我公司一站式服務：設計、選型、處理方案、施工指導、專車送貨、派技術上門安裝、操作培訓、技術培訓、售后服務等。
出水保證效果，設備保證質量，售后保證到位。為您供應一體化污水處理設備價格，從各個小部件到整個設備箱體均經過層層檢驗，保證合格后方可出廠供給客戶！
化學預處理就是通過使用強反應劑來破壞細胞壁和細胞膜，文獻中使用過的反應劑包括了酸、堿和各種強氧化劑。
生物預處理有很多，文中只列舉了酶水解、預消化，以及使用霉菌或生物表面活性劑。其中預消化，主要指溫度分段厭氧消化（TPAD- temperature phased anaerobic digestion），在中溫厭氧消化之前增加一個高溫預處理單元。
MEC微生物電解池則是一種新興的產甲烷技術，但因為諸多技術問題有待解決，目前還有實際的工程應用案例。
挑戰和未來前景
作者將4大類10個預處理技術進行了優缺點對比，還附上了工作原理、關鍵控制參數和商業應用技術，并特別提及了一些已經申請了專li的預處理技術，主要是前三類的技術，包括了CambiTHP?和Biothelys?(熱水解)、Biosonator(超聲波)、Aspal SLUDGE?、Praxair? Lyso? (微波)、BioCrack(電動力降解)、MicroSludge?和Cellruptor(HPH)等。因為可能生物技術的研究還沒*透徹，所以作者找不到相關的商業應用案例和專li。作者指出，可規模化是生物預處理實現工業應用的關鍵所在。

首先是標準化指標的缺乏，使得技術間的對比變得困難。第二有些技術混合使用是比較變得更加困難。第三是在實際操作中運行人員的操作水平、設備的維護頻率和當地的土地價格、電價、人工等都很難統一。對于未來的研究，作者認為需要對預處理后的液體成分進行清晰鑒定，而且要建立一套更合理可靠的評判標準來對不同技術的經濟效益進行評估對比。
蒸發結晶工藝采用傳統水處理的思路來處理脫硫廢水。經過多年的實踐與發展, 蒸發結晶工藝的具體路線也經歷了一些演變, 特別是軟化方法和膜濃縮的進步, 有效降低了蒸發結晶脫硫廢水處理工藝的投資和運行成本。
1 蒸發結晶整體工藝的演變
自從河源電廠2009年建成我國第1套脫硫廢水*系統以來, 蒸發結晶脫硫廢水*處理工藝經歷了不斷的演變與進步。
該路線采用化學軟化和全水量蒸發結晶, 整個系統投資和運行成本較高。為了減少蒸發水量, 膜過程被引入脫硫廢水處理工藝, 對軟化后的脫硫廢水進行濃縮減量, 濃水再進入蒸發結晶工段,該工藝通過降低蒸發結晶系統的處理負荷, 有效降低了整體工藝的投資和運行成本。
2 軟化方法的進步
脫硫廢水軟化的目的是除掉其中的鈣鎂離子, 消除后續處理過程的結垢因素, 使得膜濃縮和蒸發結晶過程得以順利進行。脫硫廢水的軟化zui初采用石灰-碳酸鈉方法。
石灰主要用來除掉鎂離子，碳酸鈉則主要用來除掉剩余的鈣離子。石灰 - 碳酸鈉軟化具有技術成熟、反應速度快和停留時間短等優點。但由于脫硫廢水鈣離子的含量很高，而碳酸鈉價格又較高，因此采用石灰 - 碳酸鈉的軟化工藝藥劑成本較高，典型脫硫廢水的噸水軟化成本可達 40～80 元。為了減少碳酸鈉的用量，可以用價格更低的硫酸鈉取代部分碳酸鈉，這就是石灰 - 硫酸鈉 - 碳酸鈉軟化工藝。
地埋式美容醫院污水處理設備該工藝在采用石灰除鎂后, 先投加硫酸鈉使得一部分鈣離子以硫酸鈣的形式沉淀下來, 之后再投加碳酸鈉除掉剩余的鈣離子。由于硫酸鈉的價格約為碳酸鈉的五分之一, 因此整個軟化工藝的藥劑成本降低約50%。這為降低蒸發結晶脫硫廢水*處理工藝的運行成本發揮了很大作用。

3 膜濃縮方案的進步
脫硫廢水中鹽的質量分數通常在2%～4%, 可以利用膜過程對其進行濃縮減量后再蒸發結晶。目前在脫硫廢水*工藝中獲得工業應用的膜濃縮過程包括海水反滲透 (SWRO) 、碟管式反滲透 (DTRO) 和正滲透 (FO) 。SWRO成本較低, 但濃縮極限偏低 (6%～8%) , 只能將脫硫廢水減量約50%。DTRO的濃縮極限更高 (10%～13%) , 但投資和運行成本也有大幅增加。FO雖然可以達到更高的濃縮極限 (15%～20%) , 但由于涉及到復雜的汲取液再生過程, 因此投資和運行成本也zui高。
為了得到高純度的結晶鹽副產品, 可以將不同膜濃縮過程與納濾 (NF) 過程耦合, 以實現濃縮和分鹽的雙重目的。這也逐漸成為蒸發結晶脫硫廢水*工藝的主流配置。膜濃縮的運用和進步使得蒸發水量減少了75%, 也為結晶鹽的資源化利用創造了條件。