1.5m3/h污水處理一體化設備
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污泥處理系統因設計不同，其工藝有的設置厭氧消化處理+污泥脫水處理工藝。有的只設置污泥脫水處理工藝。
（1）污泥處理系統土建的初步驗收主要有污泥予濃縮池、進泥泵房、污泥消化池、污泥后濃縮池、污泥脫水機房、沼氣脫硫房、沼氣柜、沼氣閥門井等。除按一般建筑物和工藝構筑物驗收方法驗收以上各種構建筑物外，還應特別注意檢查下面情況：
①有可能泄露有毒、有害、易燃易爆氣體的地方的報警系統、排除系統（排氣扇、排泥排水泵、消防裝置、防毒裝置）、日常保證系統（防爆電機、照明）
②在冬季有可能暴露在0℃以下的管道、設備等的保溫系統
③在地面以下出現滲漏或事故泄露時的排除系統。
④對消化池應做密閉性試驗
⑤各建、構筑物內的隱蔽工程驗收
（2）污水處理廠的污泥處理設備的初步驗收和單體試車主要內容有：
①污泥消化池的進泥泵、循環泵、沼氣提升泵
②污泥消化池上的各種氣閥、水閥、室內外管廊
③熱交換器及進水、進泥閥、出水閥、出泥閥、水和泥的壓力表
④濕式脫硫設備
⑤干式脫硫設備
⑥脫水機（帶式或離心式）及配套設備（如空氣壓縮機、沖洗水高壓泵、配絮凝劑攪拌機械、沖洗水的排水系統、臭味排除系統）
⑦預、后濃縮池上的刮泥橋
（3）污泥處理系統進行初步驗收和單體試車應注意以下問題：
①初步驗收和單體試車人員應認真學習，搞清施工圖、設備的使用說明書及供貨方的有關資料。
②污泥處理的全部設備均應進行單體試車。泵、管道、閘閥等有關設備應做密閉試驗，防止運行時有毒氣體泄露。

③泥區初試時，可盡量用河水、江水、海水、雨水、井水等替代自來水以節約資金。用空氣替代做密封試驗可節約氮氣費用。
④絮凝劑配制需提前做小樣試驗，待有污泥時擴大到脫水機上機試車。經過試驗還要確定脫水劑用干式粉末還是液體劑。zui終以性價比確定絮凝劑。
⑤帶式脫水機初試前應對供水的壓力、供氣動元件執行命令的壓縮機的性能、糾偏系統、沖洗系統進行驗收。
⑥脫水機上的各種水閥、泥閥有手動和電動的都要進行啟、閉試驗。
⑦除臭設備如果是生物處理待通水后才能做試驗，如果是化學處理應備好藥品。
⑧凡是水管道在zui高處應有放氣閥門。凡是氣管道（如沼氣、蒸氣）在zui低處應有放水閥門，防止氣阻和水阻。
⑨與污泥密閉裝置相連通的水閥要防止沼氣氣體倒通引起爆炸和中毒的事件發生。產品水精制工段
產品水精制工段為另一獨立工序，主要接納含鹽廢水預處理 RO 產品水、含鹽廢水一效蒸發器產品水、汽提后的硫酸銨蒸發器產品水、鍋爐排污水及經多介質過濾器處理的超濾反洗排水，經過超濾、反滲透處理后，產品水直接回收至產品水罐，經泵送至電廠回用替代新鮮水，反滲透濃水經泵提升至生化回用水池補充循環水系統回用。
1.5m3/h污水處理一體化設備煤直接液化污水處理其他系統
1 污泥處理系統
煤直接液化項目污水處理裝置系統內的污泥主要來源于隔油池排泥、氣浮排泥、活性污泥、油泥浮渣等，首先將污泥收集在剩余污泥池和油泥浮渣池內，通過污泥泵排至三泥脫水罐(共 6 組)，進行重力沉降，沉降后的污泥再通過污泥輸送泵，打入離心脫水機進行脫水，脫水后污泥的含水質量分數可以達到80 左右。脫水后的污泥回收至濕污泥料倉，通過螺桿泵輸送至污泥干化系統進一步脫水，其干污泥的含水質量分數可以達到 10 左右，干污泥直接送自備電廠燃煤鍋爐摻燒處置。
 通過近幾年的技術攻關和技術改造，污水*工藝在煤直接液化項目污水處理裝置中的應用實現了真正的污水*， 污水回用率達到了99.6 以上，為煤化工項目污水處理*起到了示 范作用。
在傳統活性污泥法中,為了獲得高效穩定的硝化效率,大部分污水處理廠通常將 DO 濃度控制在2mg/L 以上,因此產生的曝氣能耗約占整個污水處理廠電能耗的一半.因而,若能降低由曝氣產生的能耗,將對污水處理廠的節能降耗起到積極的作用.有研究顯示,在低 DO 條件下也可以實現*的硝化作用,并維持一定的硝化效率.由此可見,如果能夠將低DO 生物脫氮工藝應用于實際生活污水處理中,將有助于節約污水生物脫氮的運行成本.但目前相關研究主要集中在對低 DO 硝化性能的單獨研究上,將低 DO 硝化應用于實際生活污水的生物脫氮處理系統的案例較少.
傳統生物脫氮是通過污水處理系統內微生物的硝化作用和反硝化作用來實現污水的脫氮處理,而處理低C/N 生活污水的大障礙為反硝化碳源不足因而如何充分利用原水中的有機物,大限度地完成反硝化反應,降低出水 NO3--N 濃度成為人們不斷探討的問題之一.反硝化聚磷菌(DPAOs)和反硝化聚糖菌(DGAOs)是 2 種能夠在厭氧條件下吸收有機物, 儲存為內碳源(PHAs), 在缺氧條件下以 NOx--N 為電子受體進行反硝化反應,去除 NOx--N的微生物.因此,本試驗以實際生活污水為處理對象,從降低曝氣能耗和有效利用原水有機物的角度出發,研究以低 DO 硝化和內碳源反硝化為基礎的耦合工藝,考察低 DO 硝化能力及其活性、內碳源儲存、反硝化效果等方面,探討該工藝處理低 C/N 生活污水的處理效果及可行性.
本試驗使用 2 個圓筒形SBR 反應器,均采用有機玻璃制成,有效容積為 10L(圖 1).其中,ED-SBR以厭氧/缺氧交替的方式運行,LDON-SBR 進行好氧硝化反應.2 個SBR 通過管路和中間水箱相連接,首先, 生活污水進入 ED-SBR 進行厭氧攪拌(150min),進行內碳源儲存;然后該厭氧出水作為進水進入LDON-SBR 進行低DO 硝化(150~240min),通過氣體流量計控制 LDON-SBR 內 DO 濃度為0.3~0.5mg/L;后,該好氧出水再次進入 ED-SBR進行缺氧攪拌(180min),進行內碳源反硝化,并以該缺氧出水作為終排水排放.試驗過程中 2 個 SBR每天分別運行 2 個周期,均采用機械攪拌的方式進行攪拌,排水比均為 50%,溫度均控制為 25℃.其中 ED-SBR 的 HRT 為 11h,LDON-SBR 的 HRT 平均為 6h.

3 存在的問題與探討
神華鄂煤直接液化項目污水處理裝置已經運行10 a 時間，還存在一些問題和需要改進的地方。
(1)含鹽系統蒸發器管束的快速清洗疏通方法還需要進一步研究探討。
(2)高濃度污水系統生物曝氣濾池內填料的運行使用壽命一般為 5 a，需要尋找更長使用周期的填料來替代。
(3)由于煤直接液化催化劑廢水攜帶煤粉較多，需要研究去除煤粉的設施。
(4)煤氣化廢水中所含煤粉和懸浮物較高，需要考慮設置去除廢水懸浮物的設施。
(5)煤直接液化項目污水處理單元運行成本較高，需要繼續研究探討裝置內節能降耗、節水減排等措施，以降低污水處理運行成本。