隨州市一體化生活污水處理設(shè)備
魯盛環(huán)保污水處理工程方案設(shè)計(jì)嚴(yán)格遵循國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，針對不同醫(yī)院規(guī)模、廢水排放量、廢水主要污染物等因素，專案定制污水處理工藝流程，定制處理方案和污水處理設(shè)備。
設(shè)備工藝操作簡單，運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低，處理效果好，運(yùn)行穩(wěn)定，實(shí)現(xiàn)了廢水的連續(xù)進(jìn)出水，能有效地確保污水達(dá)標(biāo)排放。
含鹽濃水和硫酸銨濃液結(jié)晶工藝
含鹽濃水分質(zhì)結(jié)晶裝置包括預(yù)處理系統(tǒng)和結(jié)晶系統(tǒng)，結(jié)晶系統(tǒng)包括硫酸鈉結(jié)晶系統(tǒng)和雜鹽結(jié)晶系統(tǒng)。分質(zhì)結(jié)晶裝置主要處理含鹽廢水蒸發(fā)器產(chǎn)生的濃縮液，其主要成分為硫酸鈉，其次為氯hua鈉、多種無機(jī)鹽雜質(zhì)和有機(jī)物。按照生產(chǎn)要求，將濃鹽水進(jìn)行結(jié)晶處理，對固體雜鹽進(jìn)行資源化利用，實(shí)現(xiàn)含鹽廢水的*。實(shí)際運(yùn)行中，一效蒸發(fā)器系統(tǒng)排出的濃鹽水水量 15 m3/h， 濃鹽水的含鹽質(zhì)量濃度約為 120 000mg/L，此時(shí)，濃鹽水分質(zhì)結(jié)晶*裝置回收的總產(chǎn)品水量約 13.6 m3/h，系統(tǒng)總的水回收率約為 91 。分質(zhì)結(jié)晶裝置的設(shè)計(jì)規(guī)模為 15 m3/h，產(chǎn)出硫酸鈉結(jié)晶鹽 0.7 t/h~1.4 t/h，雜鹽 1.1 t/h~1.4 t/h，濾餅約0.31 t/h，回收產(chǎn)品水 13.6 t/h，蒸汽凝液 13.2 t/h。
硫酸銨廢水主要來自催化劑制備單元，主要經(jīng)污水處理場的*裝置二效蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)處理，處理后的濃縮液再去硫酸銨結(jié)晶裝置進(jìn)行處理，設(shè)計(jì)處理能力 12 t/h，進(jìn)水中鹽質(zhì)量濃度為 375 000 mg/L~475 000 mg/L，總懸浮固體質(zhì)量濃度為 50 000 mg/L~100 000 mg/L，脫水后的硫酸銨產(chǎn)品 70 t/d 外賣化肥廠，實(shí)現(xiàn)了硫酸銨廢水的*，從而取得良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。硫酸銨蒸發(fā)結(jié)晶單元進(jìn)行的硫酸銨濃縮液處理采用單效蒸發(fā)工藝，主要設(shè)備有減溫減壓器、加熱器、水冷器、真空泵、旋流分離器和離心機(jī)。來自蒸發(fā)工序的濃縮液(70 ℃~90 ℃)進(jìn)入濃縮結(jié)晶室的上部閃蒸。蒸發(fā)室nei料液溫度控制在 52 ℃~65℃，經(jīng)加熱、蒸發(fā)、結(jié)晶，無機(jī)鹽全部以固態(tài)的形式析出，用給料泵將高濃度漿料送至旋流分離器，再到離心機(jī)脫水。脫水后的固態(tài)物含水質(zhì)量分?jǐn)?shù)約為 5 ，由汽車運(yùn)至硫酸銨堆場，外賣給化肥廠。離心母液返回至離心母液桶，再用泵打至結(jié)晶循環(huán)泵入口，繼續(xù)蒸發(fā)、濃縮、結(jié)晶，無母液外排，蒸發(fā)產(chǎn)生的二次凝液直接回用于催化劑制備單元循環(huán)使用，實(shí)現(xiàn)了硫酸銨廢水*。

深度處理工藝應(yīng)用
深度處理 AO 和 MBR 工段
深度處理 AO 和 MBR 工段接納的污水分別為生活污水和低濃度含油污水生化池出水、高濃度污水臭氧氧化出水及脫鹽回用工段的超濾反洗排水，主要工藝采用生化處理 A/O 工藝和 MBR 膜處理工藝，處理后出水經(jīng)檢測合格后，一部分至脫鹽回用工段的原水罐，另一部分至生化回用水池，回用于全廠循環(huán)水系統(tǒng);處理后出水若檢測不合格，出水則經(jīng)現(xiàn)有活性炭吸附后，進(jìn)入濾后水池，再經(jīng)泵提升至脫鹽回用工段的原水罐。
脫鹽回用工段
脫鹽回用工段主要接納深度處理 AO 和 MBR 工段合格產(chǎn)品水或不合格產(chǎn)品水經(jīng)過活性炭吸附后的合格水，經(jīng)超濾和反滲透處理后，產(chǎn)水有 3 個(gè)去向，一是去產(chǎn)品水罐，經(jīng)泵送至電廠替代新鮮水;二是用于全廠回用水管網(wǎng)，替代新鮮水;三是作為深度處理區(qū)域內(nèi)的用水。反滲透產(chǎn)生的濃水經(jīng)泵提升至含鹽廢水緩沖罐再處理。裝填膜元件后的檢查
①通水確認(rèn)：仔細(xì)檢查管配件接續(xù)是否正確、螺絲是否擰緊后再開始進(jìn)行通水試驗(yàn)，通水時(shí)要注意盡量讓水壓慢慢上升。
②調(diào)整至既定的產(chǎn)水量和回收率：密切注意給水、濃縮水的流量計(jì)的同時(shí)，調(diào)整到既定的制水量和回收率，如果沒有壓力損失或其他問題時(shí)，讓這種運(yùn)行狀態(tài)持續(xù)lh。
③檢查膜透過水水質(zhì)：將各膜組件的透過水進(jìn)行采樣以檢查水質(zhì)(電導(dǎo)率)。如有水質(zhì)異常的膜組件，就必須再次檢查O形圈、鹽水密封圈等，更換不良的零部件。
隨州市一體化生活污水處理設(shè)備反滲透膜元件的取出反滲透膜，膜元件，反滲透設(shè)備
首先拆掉壓力容器兩端的外接硬管，卸下壓力容器兩端的端板組合件，從供給水側(cè)(上流)推頂膜元件，從濃縮水側(cè)讓膜元件的部分露出，從濃縮水側(cè)平行地慢慢地將露出的膜元件拉出。膜元件之間的連接只是用連接插件(O形圈)連接，可方便地取下。按照前面的要領(lǐng)將膜元件一根一根地取出。在取出第2至第6根時(shí)，從第2根膜頂人時(shí)必須有1根作用于膜中心管的頂入管。如果備有與膜元件的中心管同直徑、同長度的管以及連接插件的，每取出1根膜元件就要接上1根頂出用管。這樣就可以完成上述作業(yè)。

反滲透膜安裝注意事項(xiàng)
為了使反滲透膜元件保持良好的性能狀態(tài)而使用保護(hù)液，為此請注意下列事項(xiàng)。
1、裝填膜元件的操作要在換氣較好的場所，要使用防護(hù)眼鏡和防護(hù)手套、穿防護(hù)衣等。在換氣狀態(tài)不太好的場所作業(yè)時(shí)要使用呼吸保護(hù)器。
2、保護(hù)液濺入眼中時(shí)至少用清水緩緩沖洗15min，并要盡快到醫(yī)院就診并采取醫(yī)療措施;當(dāng)沾到皮膚上時(shí)，要盡快脫去受污的衣類、鞋帽，觸及部分要邊用溫水淋洗，邊用肥皂洗凈。
3、在運(yùn)行初期，由于透過水中含有少量保護(hù)液，所以在用于飲料水或食品生產(chǎn)時(shí)要確認(rèn)其是否符合水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)以后才得以使用。
4、作業(yè)前必須參照藥品安全使用基準(zhǔn)。
5、8″膜元件的質(zhì)量一般約為16kg左右，搬動(dòng)時(shí)容易發(fā)生傷腰等情況，務(wù)請注意。另外跌落時(shí)會(huì)壓傷腳，所以要穿好防護(hù)鞋。
6、膜元件是以濕態(tài)保存，所以在操作時(shí)易從手上滑落或跌落在腳上造成傷害，務(wù)請戴好手套及穿上防護(hù)鞋。
7、膜元件的外周覆蓋有玻璃纖維以增加強(qiáng)度，為防止被萬一露出的纖維絲扎傷，在使用時(shí)請戴防護(hù)手套。
8、在使用膜元件前請勿捅破塑料包裝袋。膜元件裝填到壓力容器時(shí)請參照相關(guān)技術(shù)資料。
9、新裝入的膜元件要低壓進(jìn)水，浸泡1小時(shí)，以使膜元件充分適應(yīng)水質(zhì)和水溫后再進(jìn)入調(diào)度階段。
10、新投入使用的反滲透膜元件從初始性能過渡到穩(wěn)定狀態(tài)需要一定的時(shí)間，這一時(shí)間的長短取決于膜元件的儲(chǔ)存條件和正確的啟動(dòng)程序，大約需要一周的時(shí)間。通常反滲透膜元件的脫鹽率在其投入運(yùn)行后的幾小時(shí)到幾天內(nèi)將不斷升高，然后長期處于穩(wěn)定狀態(tài)。