玻璃鋼一體化污水處理成套設(shè)備?
魯盛現(xiàn)已形成*水平的環(huán)保工藝、技術(shù)、設(shè)備的供應(yīng)和成套中心，以城市和工業(yè)污水處理、污水回用、污泥處理為專長的設(shè)備制造中心，以及相配套的工程運(yùn)行管理和售后服務(wù)體系
一體化設(shè)備現(xiàn)貨、氣浮機(jī)現(xiàn)貨、二氧化氯發(fā)生器現(xiàn)貨、加藥裝置現(xiàn)貨，歡迎下單訂購。
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1 煤氣化廢水的預(yù)處理
煤氣化產(chǎn)生的廢水不經(jīng)過預(yù)處理直接進(jìn)行生化處理是不可行的， 尤其是氨和酚濃度很高的固定床工藝廢水。固定床工藝廢水需要進(jìn)行酚、氨回收預(yù)處理， 流化床和氣流床工藝廢水需要進(jìn)行氨回收預(yù)處理。
現(xiàn)有固定床工藝廢水預(yù)處理中， 分離氨、酸性氣體主要采用汽提手段， 而酚主要是通過萃取方法分離。根據(jù)汽提設(shè)備， 又有雙塔和單塔工藝之分。雙塔工藝典型流程是廢水首先通過脫酸塔除去大部分CO2和H2S 等酸性氣體， 然后在萃取塔脫除大部分酚， zui后通過溶劑汽提塔頂回收水中殘余溶劑，同時(shí)脫除氨。流程操作壓力主要為常壓。單塔工藝流程是廢水在1 個(gè)加壓汽提塔內(nèi)將CO2、H2S等酸性氣體和氨同時(shí)脫除， 汽提塔出水進(jìn)入后續(xù)的萃取裝置脫酚。
2 煤氣化廢水的生化處理
2．1 固定床工藝廢水生化處理
根據(jù)固定床工藝煤氣化廢水的水質(zhì)特征， 應(yīng)依據(jù)以下原則選擇廢水生化處理工藝：
（1） 廢水中有機(jī)物濃度高， m（BOD5）／m（CODCr）值為0．33， 可采用生化處理工藝。
（2） 廢水中含有難降解有機(jī)物， 如單元酚、多元酚等含苯環(huán)和雜環(huán)類物質(zhì)， 有一定的生物毒性，這些物質(zhì)在好氧環(huán)境下分解較困難， 需要在厭氧或兼氧環(huán)境下開環(huán)和降解。
（3） 廢水中氨氮濃度高， 需要選用硝化和反硝化能力均很強(qiáng)的處理工藝。
（4） 廢水中含有浮油、分散油、乳化油和溶解油， 溶解油的主要組分為苯酚類的芳香族化合物。乳化油需要采用氣浮方式加以去除， 溶解性的苯酚類物質(zhì)需要通過生化、吸附的方法去除。
（5） 含有毒性抑制物質(zhì)。廢水中含有酚、多元酚、氨氮等毒性抑制物質(zhì)， 需要通過馴化提高微生物的抗毒能力， 并選擇合適的工藝提高系統(tǒng)的抗沖擊能力。

（6） 非正常廢水排放的影響。當(dāng)工藝生產(chǎn)過程出現(xiàn)問題時(shí)， 會(huì)導(dǎo)致污染物濃度高的非正常廢水排放， 該廢水不能直接進(jìn)入生化處理系統(tǒng)， 需要采取設(shè)置事故調(diào)節(jié)池等措施。
（7） 廢水色度較高， 含有一部分帶有顯色基團(tuán)的物質(zhì)。
由此， 為確保工藝出水水質(zhì)， 廢水處理工藝應(yīng)選用以除油、脫色為主要目的的預(yù)處理工藝， 選用以去除CODCr、BOD5、氨氮等為主體的生化處理工藝（主要考慮硝化和反硝化）， 選用以物化為主的后處理強(qiáng)化工藝。
2．2 流化床及氣流床工藝廢水生化處理
流化床及氣流床工藝產(chǎn)生的廢水， 其CODCr濃度并不高， 可生化性較好（尤其是氣流床工藝產(chǎn)生的廢水）， 但是氨氮濃度高， 因此， 應(yīng)選擇硝化和反硝化效果好的處理工藝。
3 回用水處理工藝選擇
煤化工廢水處理站的生化處理出水和清凈下水的混合水水量可達(dá)到1000 ～ 2000m3／h， 鹽含量不高， 一般為1000～3 000mg／L。將此混合水除鹽后可以作為循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的補(bǔ)充水。目前在我國已經(jīng)應(yīng)用的水的除鹽方法有離子交換法、膜分離法、蒸餾法以及膜法和離子交換法結(jié)合 等。
混合水若直接采用蒸餾法除鹽， 需要大量的熱能， 太浪費(fèi)能源， 不合適；若采用離子交換法， 由于廢水中仍含有一定的有機(jī)污染物， 往往會(huì)污堵樹脂， 且由于循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的補(bǔ)充水對(duì)水質(zhì)要求并不高， 不宜采用離子交換法；隨著膜分離技術(shù)和膜生產(chǎn)工藝的提高， 膜的使用壽命在不斷提高， 而且使用價(jià)格也在不斷降低， 膜的使用越來越普及， 推薦回用水處理主體工藝優(yōu)先采用雙膜法（即超濾-反滲透）。根據(jù)不同的水質(zhì)特征對(duì)混合水進(jìn)行預(yù)處理， 以滿足雙膜法的進(jìn)水條件。
玻璃鋼一體化污水處理成套設(shè)備?油水分離技術(shù)
EPS油水分離器是一種高效、*的油水分 離裝置。它融合了當(dāng)今*的板式除油和粗粒化 聚結(jié)技術(shù),集污水的預(yù)處理、油水分離以及二次沉 淀和油的回收于一體;具有安裝運(yùn)行費(fèi)用省、油水 分離效果好,操作維護(hù)容易等特點(diǎn),是立式除油 罐、斜板除油裝置(如美國石油協(xié)會(huì)的除油裝置 (API)、波紋板斜板除油裝置(CPI)、平行斜板除油 裝置(PPI)等的更新替代產(chǎn)品。EPS油水分離器已在韓國、美國、波蘭、印度、泰國、中國等國 家有了實(shí)際的應(yīng)用,污水處理效果普遍良好。
處理流程含油廢水的處理流程,一般是先經(jīng)初步油水分離(如用隔油地)后,再進(jìn)行第二步油水分離(上浮或混凝)。這種工藝既可防止處理裝置被油品堵塞，又可更好地發(fā)揮各個(gè)裝置的除油性能。在流程中若在用泵提升前*行一次除油，可以減少乳化程度。
對(duì)于油水比重差較小的廢水，或回用經(jīng)過處理的水時(shí)，應(yīng)使用過濾裝置。對(duì)于粒度大、凝固點(diǎn)高的含油廢水，在處理裝置中應(yīng)有加熱、保溫設(shè)備，在處理裝置的選材上，要考慮溫度的影響。

目前全球用于能源的生產(chǎn)用水共計(jì)占全球水資源消耗總量的15%左右，而水的相關(guān)生產(chǎn)和運(yùn)輸也是能源的主要消耗單元。美國2017年能源消耗量中約2% 用于飲用水和污水處理系統(tǒng)，共產(chǎn)生約4100萬噸溫室氣體。而全球污水處理等水處理行業(yè)的碳排放量目前大約占全球碳排放量2%左右。
據(jù)《2015年城鎮(zhèn)排水統(tǒng)計(jì)年鑒數(shù)據(jù)》顯示，全國城鎮(zhèn)污水處理廠的能耗范圍約在0.01~2.014千瓦時(shí)/立方米。據(jù)丹麥的國際水泵制造商格蘭富集團(tuán)發(fā)布的數(shù)據(jù)顯示，水泵消耗的能源占所有與水相關(guān)的設(shè)施能耗的10%左右。