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更新時(shí)間:2023-01-09 17:59:05瀏覽次數(shù):353次
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醫(yī)院醫(yī)療污水處理成套設(shè)備價(jià)格
醫(yī)院污水一體化專業(yè)處理設(shè)備價(jià)格
產(chǎn)地 | 國(guó)產(chǎn) | 加工定制 | 是 |
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微動(dòng)力地埋式醫(yī)療污水處理設(shè)備
設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定:本系統(tǒng)設(shè)備均采用PLC控制,減少人為干預(yù)因素。使設(shè)備故障率降到低,保障生產(chǎn)設(shè)備的連續(xù)運(yùn)行。
監(jiān)測(cè)點(diǎn)布置合理:針對(duì)含氰廢水特點(diǎn),設(shè)兩級(jí)PH檢測(cè)儀器。含鉻廢水設(shè)置ORP電位儀。各個(gè)水池設(shè)置液位反饋儀器等。做到quan方位、全流程監(jiān)測(cè)。
運(yùn)行費(fèi)用低:噸水處理費(fèi)用為:5.50-6.00元,遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于目前主流處理工藝的費(fèi)用。
操作簡(jiǎn)單:本設(shè)備采用集成化控制系統(tǒng),避免異地操作的發(fā)生,操作簡(jiǎn)便易行。
厭氧顆粒污泥體型規(guī)則呈球形,VSS/TSS≥0.7,沉降速度50-150m/h,粒徑0.5-2mm,顆粒度大于90%,zui大比產(chǎn)甲烷速率≥400mlCH4/(gVSS˙d)。作為接種污泥可用于淀粉、淀粉糖、檸檬酸、酒精、啤酒、造紙、蛋白、食品、味精等行業(yè)的污水處理系統(tǒng)中高負(fù)荷厭氧反應(yīng)器(IC、EGSB、UASB等)的啟動(dòng)運(yùn)行。
(一)培養(yǎng)顆粒污泥需考慮的因素
1、基質(zhì)
培養(yǎng)顆粒污泥首先對(duì)基質(zhì)有一定的要求,一般的,在培養(yǎng)顆粒污泥的基質(zhì)中COD:N:P=110~200:5:1。而有機(jī)廢液的基質(zhì)可分為偏碳水化合物類(lèi)和偏蛋白質(zhì)類(lèi)。為了能順利培養(yǎng)出顆粒污泥,對(duì)于偏碳水化合物類(lèi)的污水需要添加N和P。而對(duì)于偏蛋白質(zhì)類(lèi)的污水需要添加碳源(如葡萄糖等)。
2、溫度
廢水中的厭氧處理主要依靠微生物的生命活動(dòng)來(lái)達(dá)到處理的目的,不同微生物的生長(zhǎng)需要不同的溫度范圍。溫度稍有差別,就可在兩類(lèi)主要種群之間造成不平衡。因此,溫度對(duì)顆粒污泥的培養(yǎng)很重要。顆粒污泥在低溫(15~25℃)、中溫(30~40℃)和高溫(50~60℃)都有過(guò)成功的經(jīng)驗(yàn)。一般的,高溫較中溫的培養(yǎng)時(shí)間短,但由于高溫下NH3與某些化合物混合毒性會(huì)增加,因而導(dǎo)致其應(yīng)用上受一定的限制;中溫一般控制在35℃左右,在其它條件適當(dāng)?shù)那闆r下,經(jīng)1~3個(gè)月可成功的培養(yǎng)出顆粒污泥;低溫下培養(yǎng)顆粒污泥的研究較少,但有文獻(xiàn)報(bào)道在使用顆粒污泥低溫馴化后處理底濃度制藥廢水的實(shí)驗(yàn)中,COD的去處率達(dá)90%,取得了較好的效果。
3、pH值
反應(yīng)器內(nèi)pH值范圍應(yīng)控制在產(chǎn)甲烷菌zui適的范圍內(nèi)(6.8-7.2)。由于不同性質(zhì)的廢水有不同的pH值,為了保證反應(yīng)器內(nèi)pH值的穩(wěn)定,防止酸積累而產(chǎn)生的對(duì)產(chǎn)甲烷菌的抑制,可采用向廢水中添加化學(xué)藥品如NaHCO3、Na2CO3、Ca(OH)2等物質(zhì)。
(二)影響顆粒污泥形成因素
1、堿度
一般認(rèn)為,進(jìn)水水質(zhì)中堿度通常應(yīng)在1000mg/L(以CaCO3計(jì))左右,而對(duì)于以碳水化合物為主的廢水,進(jìn)水堿度:COD >1:3是必要的。有學(xué)者研究表明,在顆粒污泥培養(yǎng)初期,控制出水堿度在1000mg/L(以CaCO3計(jì))以上能成功培養(yǎng)出顆粒污泥。在顆粒污泥成熟后,對(duì)進(jìn)水的堿度要求并不高。這對(duì)降低處理成本具有積極意義。
2、微量元素及惰性顆粒
微量元素對(duì)微生物良好的生長(zhǎng)也有重要作用。其中Fe,Co,Ni,Zn等對(duì)提高污泥活性,促進(jìn)顆粒污泥形成是有益的。
此外,惰性顆粒作為菌體附著的核,對(duì)顆粒化起著積極的作用。另外,有研究表明,投加活性炭可大大縮短污泥顆粒化的時(shí)間;在投加活性炭后顆粒污泥的粒徑大,并使反應(yīng)器運(yùn)行更加穩(wěn)定。
3、SO42-
關(guān)于SO42-對(duì)顆粒污泥的形成目前尚在討論中。據(jù)Sam-Soon的胞外多聚物假說(shuō),局部氫的高分壓是誘導(dǎo)微生物產(chǎn)生胞外多聚物從而與細(xì)菌表面之間的相互作用,通過(guò)帶電基團(tuán)的靜電吸引及物理接觸等架橋作用,構(gòu)成一種包含多種組分的生物絮體,從而形成顆粒污泥的必要條件,而有硫酸鹽存在時(shí),由于硫酸鹽還原菌對(duì)氫的快速利用,使反應(yīng)器無(wú)法建立高的氫分壓,從而不利于形成顆粒污泥。但有些國(guó)內(nèi)外外學(xué)者發(fā)現(xiàn)處理含高硫酸鹽廢水時(shí),會(huì)有非常薄的絲狀體產(chǎn)生,它可作為產(chǎn)甲烷絲菌附著的原始核,從此開(kāi)始顆粒的形成;硫酸鹽還原產(chǎn)生的硫hua物與一些金屬離子結(jié)合形成不溶性顆粒,可能成為顆粒污泥生長(zhǎng)的二次核。
4、接種污泥及接種量
一般來(lái)說(shuō),對(duì)接種污泥無(wú)特殊要求,但接種污泥的不同對(duì)形成顆粒污泥的快慢有直接影響。因此,保證污泥的沉降性能好、厭氧微生物種類(lèi)豐富、活性高,對(duì)加快顆粒污泥的形成是十分有利的。
對(duì)接種污泥的量,有學(xué)者研究認(rèn)為,厭氧污泥接種量為11.5kgVSS/m3(按反應(yīng)區(qū)容積計(jì)算)左右時(shí),對(duì)于迅速培養(yǎng)出厭氧顆粒污泥是合適的。
5、啟動(dòng)方式
采用低濃度進(jìn)水,結(jié)合逐步提高水力負(fù)荷的啟動(dòng)方式有利于污泥顆粒化。這是因?yàn)榈蜐舛冗M(jìn)水可以有效避免抑制性生hua物質(zhì)的過(guò)度積累,同時(shí)較高的水力負(fù)荷可加強(qiáng)水力篩分作用。工業(yè)節(jié)能技術(shù)與應(yīng)用微動(dòng)力地埋式醫(yī)療污水處理設(shè)備典型案例:流程工業(yè)節(jié)能改造技術(shù)
流程工業(yè)是指通過(guò)物理變化和化學(xué)變化進(jìn)行的生產(chǎn)過(guò)程,包括石油和化工、冶金等典型行業(yè)。流程工業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中需消耗大量的能源資源,以石油和化工行業(yè)為例,該行業(yè)是我國(guó)重要的能源和基礎(chǔ)原材料行業(yè),同時(shí)也是原油、煤炭等*資源的重要消耗領(lǐng)域。據(jù)行業(yè)協(xié)會(huì),2018年石油和化工行業(yè)能源消費(fèi)總量約5.75億噸標(biāo)準(zhǔn)煤,位居工業(yè)部門(mén)第二。合成氨、甲醇、乙烯等重點(diǎn)產(chǎn)品平均能效水平與*水平相比,存在10%~30%的差距,仍具一定節(jié)能空間。加快推進(jìn)流程工業(yè)節(jié)能技術(shù)研發(fā)應(yīng)用,鼓勵(lì)企業(yè)采用*的節(jié)能技術(shù)和裝備,提高企業(yè)能源利用效率,意義重大。
2019年,在流程工業(yè)節(jié)能領(lǐng)域遴選出了20項(xiàng)技術(shù),相關(guān)技術(shù)在石化、建材、冶金等行業(yè)推廣前景較好,技術(shù)適用范圍較廣,如反重力工業(yè)冷卻水系統(tǒng)綜合節(jié)能技術(shù)、帶分級(jí)燃燒的高效低阻預(yù)熱器系統(tǒng)技術(shù)等。
反重力工業(yè)冷卻水系統(tǒng)綜合節(jié)能技術(shù),采用富余揚(yáng)程釋放技術(shù)、真空負(fù)壓回收技術(shù)、系統(tǒng)流量匹配技術(shù)、冷卻塔勢(shì)能回收技術(shù)、功率因素提高技術(shù),以安全高效生產(chǎn)為主線,進(jìn)行系統(tǒng)能量利用效率優(yōu)化提升,使冷卻水系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程與能量利用結(jié)合,實(shí)現(xiàn)對(duì)管網(wǎng)進(jìn)行實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)釆集并進(jìn)行大數(shù)據(jù)分析及負(fù)荷變化自動(dòng)跟蹤,改善末端供水不足問(wèn)題。該技術(shù)適用于工業(yè)冷卻水節(jié)能技術(shù)改造,已進(jìn)行產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用,在江蘇天音化工股份有限公司應(yīng)用案例中,安裝WISDOM管理平臺(tái)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制,系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定,年節(jié)電量約37萬(wàn)kW·h,折合標(biāo)準(zhǔn)煤126噸。預(yù)計(jì)未來(lái)5年,該技術(shù)推廣應(yīng)用比例可達(dá)到20%,可形成年節(jié)能6.8萬(wàn)噸標(biāo)準(zhǔn)煤,年減排二氧化碳 18.36萬(wàn)噸。
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