3立方米/時地埋式生活污水處理設(shè)備 
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我們一直以來以客戶立場實(shí)事求是的設(shè)計適合的工藝，從不夸大設(shè)計從不浪費(fèi)一絲一毫，不會讓您花一分冤枉錢；
光-電耦合催化氧化處理
海水中含有一定量 COD，雖然提高海水比例會增加電導(dǎo)率及降低反應(yīng)器的運(yùn)行電壓，但添加更多海水會增加 COD 總量和處理總水量，因此 PECO 實(shí)驗中直接選取 50%為*海水添加比例。 以陽極電流密度、紫外光輻照強(qiáng)度、電解時間為研究參數(shù)，設(shè)計 3 因素 4 水平正交試驗。 陽極電流密度和電解時間的設(shè)定條件同 ECO， 由于 PECO 有效陽極板面積為0.52 m2， 因此對應(yīng)電流分別為 104、208、312、416 A，輻照強(qiáng)度條件為 50、100、150、200 μW/cm2
16 組試驗中有 5 組達(dá)標(biāo)(<125mg/L)。 影響因素排序為陽極電流密度>電解時間>輻照強(qiáng)度。 隨輻照強(qiáng)度的增大，COD 處理性能少量增加。 考慮到電流密度和輻照強(qiáng)度越低，電耗越低。 因此，*工藝參數(shù)組合為電流密度 600 A/m2、紫外光輻照強(qiáng)度 50 μW/cm2、電解時間 1.5 h，此時出水 COD為 87 mg/L，電流為 312 A，電壓為 6.69 V。
噸水電耗為整套系統(tǒng)的總耗電量， 包括反應(yīng)器及各電氣組件。 耗電量以現(xiàn)場電度表顯示為準(zhǔn)，ECO工藝噸水電耗 41.8 kW·h，PECO 工藝噸水電耗 43.4kW·h。 電極板費(fèi)用方面，PECO 電極板有效面積為7.8 m2，維護(hù)周期為 3 a，1 m2 費(fèi)用 1 000 元，每年維護(hù)費(fèi)用為 2 600 元;ECO 電極板有效面積 9.75 m2， 更換周期為 1.5 a，每年維護(hù)費(fèi)用為 6 500 元。

綜上可見，PECO 裝置處理出水 COD 在 125mg/L以下時的*運(yùn)行條件優(yōu)于 ECO 裝置。 PECO的電流更低、反應(yīng)器停留時間短。 因此，處理相同水量時PECO 反應(yīng)器的裝置體積可設(shè)計更小(體積比1∶1.18)，電極板的使用壽命更長，維護(hù)費(fèi)用更低。 雖然加入紫外燈導(dǎo)致 PECO 裝置的整體電耗升高， 但海上平臺電力自發(fā)，有盈余，即使整體耗電量增加也不影響該技術(shù)的使用。 PECO 裝置電極板和紫外燈等每年的更換費(fèi)用合計也低于 ECO 裝置。
2.4 連續(xù)運(yùn)行出水穩(wěn)定性開發(fā)了 24 m3/d 規(guī)模的 PECO 中試裝置， 對進(jìn)水進(jìn)行預(yù)處理， 以降低色度、濁度對后續(xù)光電催化氧化處理效率的影響。 裝置運(yùn)行參數(shù)：電流密度為 600 A/m2、運(yùn)行電流為 940 A，紫外光輻照強(qiáng)度為 50μW/cm2，電解時間為 1.5 h，電壓為 6.8 V。 中試裝置以南海某平臺生活污水為處理對象，連續(xù)運(yùn)行 60 d。每天各取裝置進(jìn)水和出水 1 次，結(jié)果表明，該時段內(nèi)進(jìn)水 COD 在 560～750 mg/L， 出水 COD zui低為 51mg/L， zui高 108 mg/L， 穩(wěn)定低于 125 mg/L， 達(dá)到排放指標(biāo)要求。
(1) ECO 處理達(dá)標(biāo)時的*條件為電流 520 A，海水添加比例 50%，電解時間 2 h。 PECO 處理達(dá)標(biāo)時的*條件為海水添加比例 50%，電流 312 A，電解時間 1.5 h，紫外光輻照強(qiáng)度 50 μW/cm2。
(1) ECO 運(yùn)行費(fèi)用為 41.8 kW·h/t，PECO 運(yùn)行費(fèi)用為 43.4 kW·h/t，PECO 的電耗略高。 紫外燈比電極板的造價低很多，PECO 的維保費(fèi)用遠(yuǎn)低于 ECO。 平臺不考慮電耗，因此從運(yùn)行費(fèi)用、占地面積和總運(yùn)行成本角度分析，PECO 更具應(yīng)用前景。
(1) PECO 中試裝置的運(yùn)行參數(shù)： 電流密度 600A/m2，運(yùn)行電流 940 A，紫外光輻照強(qiáng)度 50 μW/cm2，電解時間 1.5 h，電壓為 6.8 V。 經(jīng)過 60 d 連續(xù)運(yùn)行，出水 COD 穩(wěn)定低于 125 mg/L，達(dá)到排放指標(biāo)要求。
從煤化工含鹽廢水一級濃縮技術(shù)、濃鹽水二級濃縮技術(shù)、高濃鹽水固化處理技術(shù)和結(jié)晶鹽的處理處置4個方面，綜述了國內(nèi)外關(guān)于煤化工含鹽廢水處理的膜材料、膜濃縮技術(shù)設(shè)備、蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)設(shè)備和雜鹽分質(zhì)結(jié)晶回收工藝的研究現(xiàn)狀、發(fā)展趨勢及工程應(yīng)用情況。著重分析各處理技術(shù)的優(yōu)缺點(diǎn)和應(yīng)用中存在的問題，同時展望了煤化工含鹽廢水處理技術(shù)的未來研究和發(fā)展方向。
3立方米/時地埋式生活污水處理設(shè)備醫(yī)院污水處理站位置選擇要點(diǎn) 1宜靠近接入市政管道的排放點(diǎn)
污水處理站作為整個院區(qū)污水處理的zui后一環(huán)，需要盡量靠近市政污水接口，以減少管道長度，滿足經(jīng)濟(jì)合理的要求。
2宜位于院區(qū)內(nèi)常年zui小頻率的上風(fēng)向
這樣的選址有利于降低惡臭氣體對院區(qū)的污染。
3宜遠(yuǎn)離門診住院樓，并靠近污物出口
這樣的選址有利于降低惡臭氣體對病患及家屬的影響，降低病患及家屬接觸污泥等危險廢物的風(fēng)險，同時便于污泥外運(yùn)。

4排氣筒宜與景觀或主樓進(jìn)行結(jié)合以確保美觀
規(guī)范要求排氣筒高度不低于15m(指從地面(零地面)起至排氣口的垂直高度)所在的地平面至排氣筒出口計的高度)，必須采取妥善的處理方式。例如，把排氣筒與周邊的高層建筑進(jìn)行結(jié)合，進(jìn)行高空排放;或者在排氣筒的位置設(shè)置院區(qū)的導(dǎo)視牌，讓排氣筒成為導(dǎo)視牌的一部分，確保美觀的效果。
常用的污水處理工藝包括二級處理工藝、傳統(tǒng)活性污泥法、吸附再生法、A/O法、A/O法、AB法、SBR法、CASS工藝等。下文的案例主要采用的為“A/0+次氯酸鈉消毒”、“水解酸化+接觸氧化+二氧化氯消毒”兩種工藝。
“A/0+次氯酸鈉消毒”工藝
該工藝的具體流程如下
混合廢水→格柵集水井→調(diào)節(jié)池→缺氧池→好氧池→二沉池→消毒池→達(dá)標(biāo)外排
好氧池的污泥一部分經(jīng)內(nèi)回流泵回流至缺氧池，二沉池的污泥經(jīng)污泥回流泵回流至缺氧池，剩余污泥外排至污泥濃縮池。
污泥濃縮池的污泥通過泵提升進(jìn)入污泥勻質(zhì)罐，經(jīng)過勻質(zhì)處理后，再由氣動泵泵入板框壓濾機(jī)進(jìn)行脫水處理，處理后的污泥經(jīng)石灰消毒后委托有資質(zhì)的公司處置。
“水解酸化+接觸氧化+二氧化氯消毒”工藝
該工藝的具體流程如下
混合廢水→格柵集水井→調(diào)節(jié)池→水解酸化池→接觸氧化池→沉淀池→消毒池→達(dá)標(biāo)外排
沉淀池的污泥一部分回流至水解酸化池，一部分外排至污泥濃縮池。污泥濃縮池的污泥脫水處理后經(jīng)石灰消毒后委托有資質(zhì)的公司處置。