WSZ-A-1.5生活污水處理地埋式設(shè)備
我公司主產(chǎn)：地埋式一體化污水處理設(shè)備、氣浮機(jī)、UASB厭氧塔、斜管沉淀池、二氧化氯發(fā)生器、機(jī)械格柵、加藥裝置等污水處理設(shè)備。
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 增強(qiáng)除砂池除砂效率。從上面討論可以明顯看出，混合液低揮發(fā)性固體分?jǐn)?shù)和高污泥產(chǎn)量歸因于：
i. 很多情況下除砂裝置的設(shè)計(jì)存在技術(shù)缺陷，如停留時(shí)間不足(低估)和運(yùn)營(yíng)中缺乏必要維護(hù)。
ii. 在中國的許多地方，污水中的ISS濃度很高，且含相當(dāng)部分直徑遠(yuǎn)小于200微米的微細(xì)無機(jī)固體(這部分微細(xì)無機(jī)固體難以被常規(guī)除砂單元去除)。
建議性措施包括:
研究現(xiàn)有除砂單元的性能，包括ISS固體負(fù)荷和去除效率，并定期加以維護(hù)。另外，升級(jí)或改造現(xiàn)有的常規(guī)除砂設(shè)備，例如增加水力停留時(shí)間以提高效率。一些例子表明, 經(jīng)簡(jiǎn)單升級(jí)后, 一些常規(guī)的除砂裝置性能提升后可能將生物池混合液揮發(fā)性固體MLVSS/MLSS提高到55%至60%。總之，現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查認(rèn)真評(píng)估除砂設(shè)施對(duì)小于200微米顆粒物的去除效率非常必要的。考慮中國污水中廣泛存在的高濃度的細(xì)小無機(jī)固體(ISS)，以及ISS對(duì)許多污水處理廠運(yùn)行性能產(chǎn)生的的負(fù)面影響，國內(nèi)亟需開展對(duì)進(jìn)水除砂尤其是ISS高效去除技術(shù)方面的研究或者設(shè)備開發(fā)。
基于上述分析，對(duì)改善中國污水處理廠除砂工藝運(yùn)行性能提供如下的建議：
i. 對(duì)城市污水處理廠污水中和混合液中的揮發(fā)性固體成份進(jìn)行廣泛調(diào)查;測(cè)量和估算不同類型除砂工藝的除砂性能，尤其是粒徑低于200微米砂礫去除效率;

ii. 通過提高除砂裝置的效率來減少過程中的ISS積累：通過提高除砂效率可使混合液中的揮發(fā)性固體成分增加約10%，有望將小型污水處理廠的混合液中的揮發(fā)性固體成分提高到55%-60%，中大型污水處理廠(≥50,000 m3/d)提高到60 %- 65%，
污泥發(fā)酵。zui大限度地利用污水所含有的COD應(yīng)該是解決生物脫氮除磷工藝中的碳短缺的首要途徑。在充分利用易生物降解的可溶性COD方面,。在充分利用可生物降解的固體COD方面,初沉污泥發(fā)酵是一種被廣泛應(yīng)用的技術(shù)。顯示了中國某地生產(chǎn)規(guī)模污水廠初沉污泥發(fā)酵數(shù)據(jù),從進(jìn)料到出料，平均增加40 mg-VFA/L揮發(fā)性脂肪酸(VFA)。同時(shí)，利用回流活性污泥(和在線混合液)發(fā)酵技術(shù)改善脫氮除磷效果已在丹麥、瑞典和美國和歐洲等國家得到廣泛應(yīng)用。中國已經(jīng)有初沉污泥和活性污泥發(fā)酵的工程實(shí)例, 但缺乏長(zhǎng)期成功運(yùn)營(yíng)報(bào)告, 因此, 影響了污泥發(fā)酵技術(shù)的廣泛應(yīng)用，這可能是由于國內(nèi)對(duì)這些污泥發(fā)酵項(xiàng)目后期長(zhǎng)周期跟蹤性研究不夠所致。
低碳要求的營(yíng)養(yǎng)物去除工藝。可以考慮采用像BCFS(生物化學(xué)除磷和除氮)，SANI (綜合硫酸鹽還原，自養(yǎng)反硝化和硝化)和MABR(膜曝氣生物反應(yīng)器)等可在低碳情況下去除營(yíng)養(yǎng)物的工藝。BCFS和MABR已被行業(yè)規(guī)模化應(yīng)用，SANI處于中試規(guī)模,仍然有待工程尺度的應(yīng)用驗(yàn)證。此外，西安四污出現(xiàn)的主流厭氧氨氧化現(xiàn)象也值得進(jìn)一步關(guān)注和研究。
WSZ-A-1.5生活污水處理地埋式設(shè)備新型外置浸沒式膜組件的應(yīng)用 1 工程概況
2013 年，萊鋼焦化廠在3#生化出水端建成1 套超濾膜裝置，用于過濾生化出水中的懸浮物。目前該項(xiàng)目處于調(diào)試階段，各項(xiàng)指標(biāo)基本達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
3#生化的出水量為80m3 /h，共設(shè)置4 套超濾膜分離裝置，每套膜分離裝置的設(shè)計(jì)產(chǎn)水( 出水) 能力為20m3 /h。每套超濾膜裝置內(nèi)部分為2 個(gè)膜組，總共8 個(gè)膜組，每個(gè)膜組可獨(dú)立進(jìn)水、產(chǎn)水、進(jìn)氣( 氣洗) 、在線水洗( 反洗+ 正洗) 、在線藥洗( 反洗+ 正洗) 。項(xiàng)目占地面積約154m2，只相當(dāng)于“沉淀+ 混凝氣浮+ 多介質(zhì)過濾+ 外置超濾”傳統(tǒng)工藝占地面積的1 /4 ～ 1 /3。
 2 工藝流程
由于3#生化本身運(yùn)行效果較好，且結(jié)合2#生化MBＲ 膜運(yùn)行的經(jīng)驗(yàn)，3#生化的超濾裝置設(shè)置在zui終出水端，用于過濾生化出水的懸浮物。
超濾系統(tǒng)為3#生化的深度處理單元，3# 生化現(xiàn)有構(gòu)筑物及設(shè)備仍按原工況運(yùn)行，通過超濾供水泵將現(xiàn)有回用水池內(nèi)的生化處理出水提升進(jìn)入超濾裝置，在超濾產(chǎn)水泵( 抽吸泵) 提供的負(fù)壓作用下，超濾膜過濾產(chǎn)水從超濾裝置流出，作為回用水被送至回用水點(diǎn)，生化處理出水中的懸浮物和大分子物質(zhì)則被超濾膜截留形成濃縮液，由超濾回流泵加壓送回系統(tǒng)。濃縮液回流點(diǎn)有2 處，一處是混合反應(yīng)池，另一處是好氧池，既發(fā)揮消泡作用，又可以將濃縮液中攜帶的微生物和污染物送回好氧池繼續(xù)參與生化反應(yīng)。

3 超濾裝置
超濾裝置內(nèi)部集成中空纖維簾式膜組件，膜組件浸沒安裝于膜組器箱體內(nèi)部，產(chǎn)水方式為外壓式，過濾方式為錯(cuò)流過濾，原水靠超濾供水泵提供后經(jīng)進(jìn)液管進(jìn)入膜箱底部，壓縮空氣由膜組器鼓風(fēng)機(jī)提供后經(jīng)進(jìn)氣管進(jìn)入膜箱底部，zui后經(jīng)布?xì)庋b置的布?xì)饪讛U(kuò)散出來，膜箱內(nèi)部形成氣水混合液的上升流動(dòng)，氣水混合液在上升過程中對(duì)膜組件進(jìn)行水力沖刷，以此來抑制膜污染，確保膜組件始終保持良好的過濾性能。在超濾產(chǎn)水泵提供的負(fù)壓作用下，水和部分小分子物質(zhì)透過超濾膜，進(jìn)入產(chǎn)水收集管路，由超濾產(chǎn)水泵經(jīng)產(chǎn)水管抽出膜箱，污水中的懸浮物和部分大分子物質(zhì)則被超濾膜截留形成濃縮液，濃縮液靠重力自膜箱上部的出液管流出膜箱，進(jìn)一步靠重力自流或由超濾回流泵提升后回流至生化處理系統(tǒng)。
為有效抑制和清除膜污染，超濾裝置配備膜清洗器，包括水洗系統(tǒng)和藥洗系統(tǒng)。可對(duì)超濾裝置實(shí)施包括反向水力清洗、正向水力清洗、反向化學(xué)清洗和正向化學(xué)清洗在內(nèi)的全部膜清洗操作，而且膜清洗過程均在線完成，無需將膜組件從系統(tǒng)中拆卸下來，有效維持膜過濾的穩(wěn)定性和系統(tǒng)產(chǎn)水能力的穩(wěn)定性，減輕系統(tǒng)維護(hù)管理的勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)zui大限度地延長(zhǎng)膜組件的使用壽命。