光伏電設備生活污水處理一體化設備
專業生產一體化污水處理設備處理設備，提供一對一成套污水治理技術解決方案，一鍵獲取污水設備報價和一體化污水處理設備處理設備方案。
針對原水是稍差的城市自來水或自備水源的反滲透處理系統設計
在預處理系統中考慮設置還原劑(亞硫酸氫鈉)計量投加裝置或設置活性炭吸附過濾器，用以消除給水尚存的自由氯，以防止由于水中氧化性物質的長期存在而導致的反滲透膜的表面活性層性能退化。一般說來，在小型反滲透系統中均選擇設置活性炭過濾器，而在大型系統中一般都考慮在預處理系統中計量投加還原劑。
在選擇系統需投加的阻垢劑品種時，應考慮所投加的阻垢劑與給水前期投加的絮凝劑和凝聚劑是否兼容。一般從歷*看，為了保證混凝效果，在之前一般以地表水為水源的自來水廠和自備水源系統中，都選用了投加陽離子絮凝劑，故此，在為反滲透系統選擇阻垢劑時，一定要注意藥品的兼容性，若一旦原水在預處理過程中使用了陽離子型絮凝劑，在后續反滲透系統中就要堅決避免使用陰離子型阻垢劑；若不能避免，則后續工藝投加陰離子阻垢劑就可能與過濾水中尚存的陽離子型絮凝劑發生反應，且由于藥劑投加而形成的反應物會以膠體化合物的形式沉積在膜表面上，進而對反滲透膜形成污染。目前，在市場上一些國外藥劑生產廠家一般都能提供與其阻垢劑相兼容的有機絮凝劑，這樣系統使用起來就特別安全。

8)針對原水是處于還原狀態(缺氧)且含有二價鐵、錳和硫化氫及氨鹽的反滲透預處理系統設計
當將反滲透系統處理處于還原狀態、且含有鐵錳離子的原水時，設計者更應該注意防止鐵錳氧化物形成的膜污染。這是因為原水在經過預處理氧化工藝處理后-即當水中氧含量在5PPM以上時，二價鐵、錳離子會變成不溶性氫氧化物的溶膠，雖然一般情況下通過混凝、沉降及介質過濾等組合工藝可將該類污染物去除。然而，在實際的反滲透水處理工程中，鐵在反滲透膜系統中污堵的產生案例往往很多。多年的工程實踐表明，當原水PH值為7.7以上時，即便反滲透給水中鐵含量為0.1PPM、且在SDI測試值小于5的情況下，也可能發生鐵的膜污染問題，這是因為鐵的氧化速率與鐵含量，水中溶解氧的濃度及PH值等因素密切有關，所以在預處理系統中應注意對原水中鐵離子含量的控制。工程實踐證明：一般情況下，原水PH值較低時，反滲透給水中鐵離子的允許含量可以稍高：在原水PH值<6.0，溶解氧含量<0.5ppm，原水鐵含量在4ppm以下時，反滲透膜系統基本上不可能發生鐵污染；當原水溶解氧含量在0.5- 5ppm之間，PH為6.0-7.0時，水中鐵離子的安全允許含量應在0.5ppm以下；當原水溶解氧含量為5ppm以上，且PH >7.7時，反滲透給水中的鐵離子的安全允許濃度僅為0.05ppm。另外，在處理含鐵的地下水對原水進行氧化處理時，請勿采用加氯工藝，因為水中的鐵在被氯化時所形成的膠體鐵很難去除，進而對反滲透膜形成污染。
地下水中硫化氫可以通過氯化及氧化的方法將之去除，但該方法的實際效果與被處理水源的PH值密切相關。在原水PH低于6.4時，原水加氯可使硫化氫轉變成硫酸成分存在與水中；但在原水PH值高于6.4時，在對原水氯化過程中，會有一部分硫化氫被氧化成膠體硫。工程實踐證明：在PH為7——10時，兩種反應成分約各占50%。然而，一旦原水系統中有膠體硫形成就非常難以去除，其對反滲透膜的污染較大，所以在實際反滲透工程應用中要特別謹慎。
另外，也可以使原水在進入反滲透系統之前，采用脫氣或氣提的方法將原水中的大部分硫化氫去除。
9)針對原水中可能含有微量油和脂的反滲透預處理系統設計
在反滲透給水中不能含有油和脂，因為原水中油和脂的存在均可能會使反滲透膜的芳香聚酰胺活性層在應用過程中發生化學降解，并引起膜性能的退化，同時，油脂在膜表面上的附著更容易使水中的其它污染物在膜表面滯留，從而引起反滲透膜的其它污染。
在進行反滲透系統設計時，當給水中油和脂的含量在0.1PPM以上時，就應根據具體情況選擇油水分離、化學凝聚、活性炭吸附過濾或超濾膜分離等工藝對其進行去除。
混凝，而水處理藥劑紛繁復雜，很多人不知道應該如何選擇混凝藥劑。
其實選擇藥劑的原則很簡單，對于生活用水，處理之后對人類無害、效果好、貨源充足和運輸方便，在此范圍內合理選擇就好；而對于生產用水，處理之后不能含有對生產有害的成分。
光伏電設備生活污水處理一體化設備碟管式反滲透處理污水主要設備
1.系統設備
（1）DTRO系統包括砂濾器、芯式過濾器、DTRO清洗泵、RO高壓泵、在線增壓泵及膜柱等。
（2）DTRO罐系統包括酸添加劑量泵、原水攪拌泵及清水輸送離心泵等。（3）生化DTRO儀表包括流量計、壓力表、電導率測定儀等。
2.主要設備說明
（1）砂濾器污水流經砂濾器，砂濾器中裝滿了各種顆粒尺寸的沙子，去除粒徑＞50μm的顆粒，泥土和懸浮物質被過濾出來。
（2）筒式過濾器將污水中尺寸在10μm以上的沉淀物顆粒留存在過濾器元件中。逐漸地，過濾器會因此而堵塞，造成壓力損失增加。當壓力損失達到一個限定值時應及時更換過濾器元件。
（3）離心泵向過濾器提供壓力高于2bar（1bar＝0.1MPa，下同）的進水，通過筒式過濾器到達高壓泵；將罐系統的原水提供給設備；將罐系統中的透過液提供給外部透過液存儲器。
（4）高壓泵及排量泵以zui高70bar的壓力向DT組件提供給水。通過三相電動機和輸送帶傳送提供動力。該泵的進水zui小壓力是0.5bar。
（5）脈動阻尼器安裝在高壓泵排出口上，將壓力波動（柱塞泵的常見現象）轉化為穩定的壓力。它由一個壓力容器組成，內部通過隔板分成兩部分，zui外面的一部分充滿氣壓為30bar的氮氣。
（6）在線增壓泵用于產生高于進水的流速，增壓泵除吸入柱塞泵或前部模塊組件的供水外，還吸入一部分流經模塊組件的供水，這樣，一定量的濃縮液就一直在循環（濃縮液再循環），這可以zui大限度地提高透過液的產量。
（7）電動機閥設計的zui大壓力為75bar。一級正常工作壓力為55～65bar，二級正常工作壓力25～40bar。所有電動機閥在運行過程中切勿*關閉。運行過程中，每個閥的過水面積逐漸變小，以增大泵排水口和組件出水口之間的壓力。

（8）振動排量計量泵沖程可以用調整鈕和傳動軸限制返回沖程的方式來調節。在處理污水前，其p H值必須要達到設定值，以避免水硬離子過早沉淀。通過劑量泵可以對原水存儲槽進行初步的預調整，然后采用pH變送器來監測。
反滲透設備維護保養及有關設備故障排除
為了zui大限度地提高反滲透設備利用率，必須對設備進行定期維護。
1.設備部件維護要求
（1）電動機約工作20000h后，更換軸承。
（2）砂濾器根據工作需要更換濾料，進行反洗。
（3）芯式過濾器根據需要更換濾芯。
（4）DT膜柱一級三組，二級兩組根據需要更換膜片，每工作50～200h循環清洗；每月檢查扭矩；根據需要更換O形圈。
（5）高壓柱塞泵每工作1500h檢查曲軸和泵體；每周檢查皮帶張力并根據需要更換；每1500h更換閥組及密封；每周檢查油位；調試后50h，每運行500h或每月更換注油器；檢查電動機、球型軸承；電動機運行約20000h，應檢查滾柱軸承，如有必要應及時更換，定期對軸承進行潤滑。
（6）在線泵定期檢查電動機球型軸承，定期更換機械密封。
（7）減振器每三個月更換隔膜和基環，每三個月要檢查氣壓。
（8）風機每月檢查并清洗濾器，每年更換濾芯，每工作3000h檢查葉片。
（9）離心泵每年更換機械密封。
（10）電動機控制閥每年更換閥座及閥針。
（11）液位開關、壓力表每6個月更換。
（12）pH計每3個月更換傳感器。
（13）流量計每年更換傳感器。由于操作條件的原因，檢查更換應提前進行，由操作維護人員根據實際運行情況而定。但對一個反滲透系統設計者來說，具體工程中反滲透濃水系統二氧化硅的所允許的zui高含量，應根據具體投加藥劑所允許的技術指標和符合現場條件的藥劑投加計算軟件的模擬結果而zui終確定。