WSZ-5m3/h一體化生活污水處理設備
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改造總體方案
本次改造方案由于受到投資成本及時間因素的限制，在不改變膜池和膜架結構下，主要通過更換更高性能和通量的膜來實現，并同步更新相關配套設備。
通過本次系統更新，單組膜系統產水規模達到5萬m3/d。
本次更新在維持原有膜架尺寸、集水管路、曝氣管路現狀的基礎上進行。
本次更新后，單組膜系統的膜面積應≥140 800 m2，產水期間平均膜通量≥18.2 L/(㎡·h)，zui大膜通量應≥22.7 L/(㎡·h)，zui小膜通量應≥13.6 L/(㎡·h)。
采用孔徑<0.1 μm的浸沒式聚偏氟乙烯(PVDF)中空纖維超濾膜組件。
膜的使用壽命應≥5年，三年內zui大膜通量折減系數≥0.9，五年zui大膜通量折減系數≥0.85，5年內膜的破損率≥0.5%。
單格膜系統清洗前產水量(即運行zui小產水量)應大于等于zui大運行產水量的60%；
根據膜系統更新需要，同步校核、更新配套設備，如產水泵、真空泵等。

投資估算
單邊膜池(5萬 t/d)膜系統更新，主要包括膜絲更換以及配套設施匹配更新，新舊系統統一兼容等。設備單價按目前市場價計算，以后應按實際定貨價進行調整。工程總投資為2 200.07 萬元，其中建安工程費為2 063.23 萬元。
改造后運行效果及運行優化
在項目完工后組織進行系統調試，經過一段時間調試運行，改造后的單組系統，zui大產能達到6.0萬 m3/d，平均產能達5.2萬 m3/d，滿足設計要求。
針對改造前運行過程中存在的膜絲膜絲斷絲、脫落；部分膜絲污堵嚴重，清洗頻次及強度大等問題，結合運行經驗，優化運行維護操作。
(1)優化膜系統的清洗維護方式，采取清水反洗和在線加藥反洗組合方式，調整反洗加藥濃度至300 mg/L。
(2)優化清洗步驟[5]：改變原有的清洗步驟及時長，清水反洗1次/d，時間為2 min；在線加藥反洗(CEB)：停止產水→進藥15 min→曝氣浸泡15 min→進藥15 min→清水反洗10 min→曝氣浸泡15 min→恢復產水。
(3)通過合理調節清洗頻次、增加自動清洗等方式，盡量減少人工清洗頻次，避免造成膜絲斷裂。
(4)根據膜絲運行情況，及時觀察膜絲鼓風擦洗效果，定期調整風量大小，減少膜絲內部積泥現象。
(5)強化前期預處理效果，避免雜物進入后續工段，造成對膜絲纏繞、板結等現象。
(1)該廠根據自身特點，采取不增加膜箱尺寸、不改變原有土建結構為前提，通過增加膜的總過濾面積、提升膜的結構性能和總體通量，成功實現產能的提升、滿足了生產和社會環境發展的需求。
(2)在設備改造完成后，通過調試，測算出zui大產能；同時結合之前運行管理經驗，針對存在的問題，總結出符合自身實際情況的一套膜清洗方式、清洗步驟、清洗頻率等，進一步優化運行維護措施，確保膜系統運行安全、穩定,有效避免因運行維護管理工作對膜系統造成的不可逆污堵和產能的損失。
(3)MBR膜技術由于占地小、出水水質穩定、脫氮除磷效果好，在污水處理行業有著廣泛的需求，但由于其運行管理要求相對較高，一直制約著膜技術在污水處理領域的推廣應用。該污水廠膜系統的成功改造案例及優化后的運行維護管理經驗，可為其他城市污水廠膜系統的改造、優化運行提供借鑒意義。氧化性殺生劑主要包括氯基殺生劑、澳基殺生劑、臭氧、過氧化物殺生劑等。氯氣價廉，殺生速度快，殺菌譜廣，效率高，被用于水的殺菌處理較早，目前仍是國內外使用zui廣的一種殺生劑。臭氧不僅能殺滅水中的各種菌藻、病毒，還可抑制或消除結垢、控制設備腐蝕，無排污，不必調節pH值，操作方便。盡管氧化性殺生劑有發展快、產量迅速、操作方便等優點，而且在冷卻水處理中已用了半個多世紀，但它仍有不可克服的缺點。鹵素型殺生劑與水中的有機物反應生成致癌物三鹵甲烷(THM)，并且穩定性欠佳、用于工業水處理時對勃泥、菌垢的剝離和洗滌作用差，另外氯基殺生劑中的氯離子會腐蝕設備和儀器。
WSZ-5m3/h一體化生活污水處理設備對于氧化性殺生劑的這些不足之處如毒性和穩定性等方面可通過使用非氧化性殺生劑改善。
非氧化性殺生劑種類較多，應用較早的有氯酚類、有機胺類、有機硫化合物、季銨鹽類，新開發的有有機錫化合物、戊二醛等。酚類化合物殺菌力強，價格適宜，是早期銷售量zui大的非氧化性殺生劑。但其毒性大，特別是危害水生物，國外在工業水處理中嚴格限制采用，國內仍較多使用，只能逐步被高效，低毒的其他殺生劑代替。而非氧化性殺生劑的研究熱點主要集中在季鉸鹽類殺生劑、季鱗鹽類殺生劑等方面。

清洗劑
清洗劑是一個很大的范疇，種類繁多，包括無機清洗和有機清洗兩大類.有機清洗劑與無機清洗劑的區別簡單地說，有機清洗劑就是含碳的化合物制成的清洗劑，無機清詵劑就是不含碳的化合物制成的清洗劑，因此它們屬于無機物。清洗劑的分類方法也很多，各國都不盡相同，我們通常分成水系，半水系、非水系清洗劑三大類。
分類
清洗劑按用途可分為工業用清洗劑與民用清洗劑。工業清洗劑有除油清洗劑，除蠟清洗劑，液晶清洗劑，冷脫(常溫清洗)，除銹清洗劑，鋁酸脫等品種較多。民用清洗劑有洗衣粉，洗手液，肥皂，洗潔精、全能清洗劑等。
清洗劑按溶劑的不同可分為水基清洗劑與有機溶劑清洗劑。水基清洗劑就是溶劑為水，如除油清洗劑，洗潔精，洗衣粉等。有機溶劑清洗劑溶劑為有機溶劑，如三氯乙烯，丙酮(指甲水)，天那水，開油水，白電油等。
⑴水基型
水是zui重要的清洗劑，有著其它任何清洗劑無法替代的作用和地位。普通的水很容易從自然界中得到，水有很強的溶解力和分散力。但是水的表面張力大，在使用中需要添加表面活性劑，以減小表面張力，增加表面濕潤性。在一般工業清洗中，酸，堿和水的配合比較常見，有些金屬用水洗要加入防銹劑;在精密和超精密工業清洗中。大部分要求將水制成純凈水。通常以電阻率來衡量水純度。半導體工業要求在18MΩ/cm以上。而TN型液晶生產10MΩ/cm就可以了，還有一些行業對細菌含量要求很嚴。
近幾年，中國部分地區嚴重缺水，對清洗用水提出了挑戰。有的城市已經嚴禁用普通水洗車，而只能使用回收的中水，或者霧化水的節水設備。在精密工業清洗中，制備純水費用昂貴。水洗必然要加熱和烘干，增加很多漂洗工位。耗能大，運行成本通常比溶劑洗要高;另外，以往大量的含有化學活性劑和污垢的廢水未經處理就直接排放。有些還挾帶了毒性很大的重金屬，嚴重地污染了環境，必須增加污水處理設施。
⑵半水基型
半水基型清洗劑也叫準水基型清洗劑，是由高沸點溶劑及活性劑等組成如醇類，有機烴類等。通常含有5%一20%的水分，一般不易燃燒，但加溫清洗時水含量控制不當，可能產生燃燒現象。半水基型清洗與溶劑洗有一些不同，它的清洗原理是剝離去除，而不是溶解。為了防止已經剝落的油污再附到被清洗物上，清洗液要連續地循環，并增加油水分離器。半水洗通常清洗效果很好，但運行成本較高，廢液不能再生回收，重復使用，含COD(化學耗氧量)較高，需要進行廢水處理。
⑶溶劑型
溶劑型清洗劑是指不溶于水的有機溶劑。精密工業清洗使用的非水系清洗劑主要是烴類(石油類)、氯代烴、氟代烴、溴代烴、醇類、有機硅油、萜烯等有機溶劑。
衡量溶劑的主要指標有KB值(貝殼松脂丁醇值)、AP(苯胺點)、SP溶解參數)、表面張力、密度、粘度、沸點、閃點、暴露濃度等參數。KB值很高，也就是溶解力很強的溶劑，不一定是好的清洗劑。大中小型鍋爐阻止結垢及腐蝕，常用爐內化學處理方法，在鍋爐用水內加入防腐阻垢劑，降低爐水硬度軟化水質，減少結垢及腐蝕，這種方法簡便實用，深受用戶歡迎。
使用簡介：質量指標符合HG/T3538-2003；外觀，黃棕色透明液體；活性組分(以EDTMPS計)%≥30.0；有機膦(以PO43-計)%≥10.0；亞磷酸(以PO33-計)%≤5.0；磷酸(以PO43-計)%≤1.0；PH值(1%水溶液)9.5-10.5；密度(20℃)g/cm3≥1.25；氯化物(以Cl-計)%≤3.0。