遵化市一體化生活污水處理設備
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地埋式一體化污水處理設備,大型號二氧化發生器,加藥裝置、臭氧發生器等水處理設備
大中小型鍋爐阻止結垢及腐蝕，常用爐內化學處理方法，在鍋爐用水內加入防腐阻垢劑，降低爐水硬度軟化水質，減少結垢及腐蝕，這種方法簡便實用，深受用戶歡迎。
使用簡介：質量指標符合HG/T3538-2003；外觀，黃棕色透明液體；活性組分(以EDTMPS計)%≥30.0；有機膦(以PO43-計)%≥10.0；亞磷酸(以PO33-計)%≤5.0；磷酸(以PO43-計)%≤1.0；PH值(1%水溶液)9.5-10.5；密度(20℃)g/cm3≥1.25；氯化物(以Cl-計)%≤3.0。
注意事項
EDTMPS用于循環水和鍋爐水的緩蝕阻垢劑、無氰電鍍的絡合劑、紡織印染行業螯合劑和氧漂穩定劑。在循環冷卻水中單獨投加時，一般劑量2——10mg/L。EDTMPS與HPMA按1:3比例復配后，可用于低壓鍋爐爐內水處理。EDTMPS也可與BTA、PAAS、鋅鹽等復配使用。按每噸水加200g藥劑的比例加入鍋爐補充水中即可，使用時注意排污，要求每小時排污一次，每次5——10秒，如鍋爐帶垢運行可加大藥劑用量，勤排污，運行10——20天后應停爐，人工把脫落下的水垢清理干凈，防止污垢堵塞管道，然后轉入正常運行。有條件的可測爐水濃縮倍數，控制在10倍左右，其他參數按勞動部門有關規定調整(如爐水pH10——12等)。加藥水箱應為塑料制品，水泥材料的水池應作防腐處理，否則易被藥劑侵蝕，從而使水的硬度增加。鍋爐補充水的總硬度應控制在200mg/L以內，若硬度過高可用石灰法或其他方法降低硬度，否則鍋爐緩蝕阻垢劑TH-503的阻垢效果將受到影響。

有機膦系
有機膦系化合物作為緩蝕劑是近二、三十年才興起的，美國、日本、德國等在這方研研究較深入。能夠用作緩蝕劑的有機膦化合物主要有有機瞵酸及具衍生物、磷酸有機衍生物、亞磷酸酯和磷雜環化合物。有機膦系緩蝕劑與聚磷酸鹽在許多方面相似，不易水解是其不同于后者的顯著優點，特別適用于高硬度、高pH值和高溫下運行的冷卻水系統，既具較好的緩蝕性能，又有優異的阻碳酸鈣(鎂)垢的作用，因而被廣泛應用。
現已開發出氨基三叉二瞵酸(ATMP)、羥基乙叉二膦酸(HEDP)、乙二胺四甲叉膦酸(EDTMP)、二亞乙基三胺五甲基膦酸(DTPMP)、多元醇膦酸酯、2一膦酸基丁烷一l，2，4一三羧酸(PBTCA)、2-羥基膦基乙酸(HPAA)、甘氨酸二甲叉膦酸(GDMP)、N，N一二甲叉膦酸一N一甲叉膦酸一N一羧甲基乙二胺(DPSC)等一系列新產品。有機膦緩蝕劑研究方興未艾，每年都有大量報道。具有阻垢、緩蝕、防凍、潤滑等多功能作用的有機膦緩蝕劑尤其受到人們的重視。
有機膦高分子聚合物緩蝕劑具有效率高、穩定性好等優點，對此也有少量報道，可能也是今后發展的另一方向。主要類型為聚酰胺、聚丙烯酸及聚醚類等含磷高聚物。
其它類型
1.鍋爐緩蝕阻垢劑
1.1概述
運行中的鍋爐常常有堅硬的水垢及腐蝕，這不但浪費燃料，影響鍋爐出力，嚴重時會炸管，造成停爐事故。
1.2鍋爐緩蝕阻劑原理
鍋爐緩蝕阻垢劑由堿性物質和有機物復配而成，本劑中加有緩蝕劑，防止受熱面腐蝕。
本劑中的堿性物質，在爐內通過化學反應，與水中的鈣、鎂鹽類反應生成水渣沉淀，通過排污排出爐外，降低水中鈣。鎂離子的濃度，使其形不成水垢。
本劑中的有機物，會增加水渣的流動性，使之容易排出，同時有機物還會在金屬表面形成阻止層及保護膜，阻止受熱面形成水垢，保護受熱面不受腐蝕，保證了鍋爐無腐蝕下正常運行。
本劑投入運行爐水中，長期運行中，也會與已生成的老垢發生化學反應，使老垢從鍋爐傳熱面上剝落下來。
從這個意義上年，它又會起到除垢作用，尤其是硫酸鹽和硅酸鹽水垢嚴重的鍋爐，使用緩蝕阻垢劑效果更明顯。 
遵化市一體化生活污水處理設備污水處理廠概況1 工藝流程
一級處理采用粗格柵、細格柵、曝氣沉砂池、膜格柵，主要處理管網來水中的生活垃圾、無機物，為保護后續MBR膜系統，特設置間距為1 mm的膜格柵。二級處理主要采用AAO+MBR工藝，為增加脫氮除磷效果，特在好氧池后設置預缺氧池，同時在好氧池增設化學除磷，作為強化除磷或應急措施。尾水采用紫外線消毒工藝處理達標后排放就近內港。污泥處理采用物理濃縮+板框深度脫水工藝，脫水至含水率為50%～60%后外運處置。
2 設計進水及出水水質
該廠設計出水水質為*A排放標準，進出水水質指標如表1所示。由于該廠在南方地區，進水包括一定的雨水量，進水濃度難以達到設計值。因此，生化處理工段的脫氮除磷效果將是運行重點，而出水總磷、總氮指標達標為運行控制難點。
MBR膜系統運行現狀及存在的問題
3.1 MBR膜系統設備狀況
(1)MBR膜池與設備間(一體化構筑物內)
MBR膜池上接AAO池，下聯紫外消毒池。MBR膜池為鋼筋砼地下式矩形池，共2組，每組11格，每格8個膜箱，共176套膜組件。采用PVDF 材質簾式膜，孔徑<0.1 μm，每套膜組件64片膜，每片膜面積為25 m2，共計約281 600 m2。
MBR膜區由22組獨立控制產水單元組成，水力流程上又分為兩套獨立系統運行，便于檢修。膜組件可實現在線、離線清洗。膜設備間有膜系統配套設備，包括產水泵、真空泵、反洗泵、污泥泵及各類管路系統；膜擦洗鼓風機為空氣懸浮離心鼓風機，共4臺，3用1備，單臺參數：Q=208 Nm3/min，P=50 kPa。

(2)膜清洗加藥間
膜清洗加藥間設置在膜產水車間的上部。膜清洗加藥間加藥系統為MBR生化系統配套，設置3個儲藥罐，分別儲備酸、堿和NaClO這3種藥劑。
(3)MBR運行方式
膜池運行周期為產水8 min、停產水空曝2 min；單個膜池CEB(在線清洗)時間為1 h，即CEB流程：藥洗10 min→停15 min→藥洗5 min→清水洗8 min→停17 min；離線清洗：1周清洗1個膜池。
3.2 MBR膜系統存在的問題及原因分析
目前，MBR膜系統存在膜通量降低、產能下降、部分膜絲斷裂及脫落、部分膜絲污堵嚴重[1]、清洗頻次及強度增加[2]等問題。經討論，主要原因如下。
(1)膜使用年限已達設計年限，出現膜性能的正常衰減，導致膜通量下降、產能下降[3]。
(2)人工清洗頻次和強度過大，導致清洗過程中部分膜絲斷絲以及脫落現象，有效膜面積減少，同時對出水水質帶來一定影響[4]。
(3)受運行時長和進水水質的影響，部分膜絲逐漸出現不可逆的污堵現象、跨膜壓差增大，較難通過清洗的方式來恢復通量，導致通量下降。
(4)隨著清洗的頻次和強度增加，膜系統有效運行時間降低，進一步導致產能下降[5]。
(5)前期維護運行中，存在著一些操作維護、運行管理不到位、清洗方式不合適等現象，加劇了膜絲性能的衰減。
解決方案
4.1 總體思路
由于外部環境形式嚴峻，考慮到現場實際運行情況，在不大規模停產、減產情況下，保持現有膜箱尺寸不變，對膜箱內部結構進行調整，同時更換更高性能和通量、過濾孔徑<0.1 μm的浸沒式超濾MBR膜組件，并對運行管理方式進行優化，以保證膜系統的產水量。
4.2 設計計算
(1)現狀膜通量
現狀單格膜池內有8套膜箱，單個膜箱的膜面積為1 600 m2，單格膜池內膜面積為12 800 m2?，F狀膜的通量為7.8～15.6 L/(m2·h)。
(2)計算條件參數選取
更換后運行方式仍按開8停2，單側膜池共11組，單側規模為5萬m3/d；為滿足清洗要求，假定每天有1組膜池進行離線清洗或其它工況無法運行；每天有1組膜池需要進行1 h的在線清洗；本次更新后，在膜箱結構不改變的情況下，單側膜池膜系統總面積至少為140 800 m2，單組膜池膜面積為12 800 m2。經計算，本次更新所需膜的通量為13.6～22.7 L/(m2·h)[6]。廠區主要建構筑物設計
通大污水處理工程屬新建污水廠，該污水處理廠主要由預處理系統，二級生物處理系統，深度處理系統，消毒系統，輔助用房等建構筑物組成。