90m3/d污水處理一體化設(shè)備
工廠廢水處理設(shè)備，公司專注于工業(yè)廢水深度處理，資質(zhì)齊全，多年工程經(jīng)驗，免費設(shè)計污水處理方案。
公司生產(chǎn)的地埋式一體化污水處理設(shè)備適用于：農(nóng)村污水、醫(yī)院污水、診所門診污水、廁所污水、餐飲污水、酒店污水、辦公樓污水、景區(qū)污水、收費站污水、服務(wù)區(qū)污水、屠宰污水、廢塑料洗滌污水、餐具清洗污水、床單被罩洗滌污水、洗衣廢水等等
混凝土速凝劑速凝劑是指能使混凝土迅速凝結(jié)硬化的外加劑。速凝劑主要有無機(jī)鹽類和有機(jī)物類兩類。我國常用的速凝劑是無機(jī)鹽類，主要型號有紅星Ⅰ型、7Ⅱ、728型、8604型等。
紅星Ⅰ型速凝劑是由鋁氧熟料(主要成分是氯酸鈉)、碳酸鈉、生石灰按質(zhì)量1：1：0.5的比例配制而成的一種粉狀物，適宜摻量為水泥質(zhì)量的2.5%——4.0%。7Ⅱ型速凝劑是鋁氧熟料與無水石膏按質(zhì)量比3：1配合粉末而成，適宜摻量為水泥質(zhì)量的3%——5%。
速凝劑摻入混凝土后，能使混凝土在5min內(nèi)初凝，10min內(nèi)終凝，1h就可產(chǎn)生強(qiáng)度，1d強(qiáng)度提高2——3倍，但后期強(qiáng)度會下降，28d強(qiáng)度約為不摻時的80%——90%。速凝劑的速凝早強(qiáng)作用機(jī)理是使水泥中的石膏變成Na2SO4，失去緩凝作用，從而促使C3A迅速水化，并在溶液中析出其水化產(chǎn)物晶體，導(dǎo)致水泥漿迅速凝固。
速凝劑主要用于礦山井巷、鐵路隧道、引水涵洞、地下工程。
種類
堿土金屬碳酸鹽和堿土金屬的氫氧化物
粉狀的堿土金屬碳酸鹽或氫氧化物以前在噴射混凝土施工中很少應(yīng)用。它們成為這類混凝土zui常用的速凝劑，其常規(guī)摻量為水泥重量的2,5%至6%，它們主要是促進(jìn)C3S的水化。一般加入少量的碳酸鋁,可以影響水泥的凝結(jié)時間。但是，只有當(dāng)大劑量摻入時，其影響才能被觀察到。這種速凝劑與水泥的反應(yīng)主要受水泥化學(xué)成分、細(xì)度和礦物添加劑以及環(huán)境溫度的影響。
硅酸堿(水玻璃)硅酸鈉、硅酸鉀類速凝劑主要用于濕拌噴射混凝土，它們通常都是液體，而且摻量很大(>10%膠凝材料重量)。可溶性的硅酸鹽由于反應(yīng)生成硅酸鈣沉淀而加速凝結(jié)。當(dāng)大劑量使用時，這些促凝劑降低了與基底的粘結(jié)力，zui終，導(dǎo)致砼強(qiáng)度的下降和嚴(yán)重的干縮。一些報道說這些問題已被列入奧地利混凝土學(xué)會出版的“噴射混凝土南”中，規(guī)定這種速凝劑zui大摻量不超過15%，zui終的強(qiáng)度損失限制在30%以
鋁酸鈉、鋁酸鉀鋁酸鹽類速凝劑
既可以用干混,又可以用于濕混噴射混凝土工程，常用劑量一般為2.5%——5.5%。鋁酸鉀比鋁酸鈉速凝劑有更好的效果，但價格也更高。它們主要是直接參與硅酸鹽水泥水化而加速水泥的凝結(jié)，與石膏結(jié)合，阻止水泥顆粒表面形成鈣礬石，而使C3A立即反應(yīng)，產(chǎn)生大多數(shù)噴射混凝土所需要的初始強(qiáng)度。它們的作用通常受水泥的化學(xué)成分、細(xì)度以及所含的礦物添加劑的影響，但這種影響比所看到的碳酸鹽類外加劑的影響要小。

zui終強(qiáng)度將損失為20%——25%。毫無疑問，鋁酸鹽速凝劑在濕混噴射混凝土工程中應(yīng)用效果好，對厚的襯板甚至頂板都具有好的施工效果。但是其高堿含量，在地下施工對健康的危害是限制其應(yīng)用的主要因素。另外，它們在含硫酸根的工程和含活性集料的工程應(yīng)用中都存在問題，后者可能發(fā)生堿集料反應(yīng)。
無堿液體速凝劑
液體無堿速凝劑，有關(guān)其應(yīng)用報導(dǎo)還十分罕見。這類促凝劑可以解決一些堿性速凝劑常見的問題，如,對地下施工環(huán)境的危害，堿集料反應(yīng)的危害，使用過程中高PH值的危害以及對噴射混凝土后期強(qiáng)度的損失等。
請不要在物料攪拌時添加該品，因石子、砂子含有大量的水份，速凝劑短期時間內(nèi)吸水
速凝劑
在未噴射時分解其速凝成份，影響凝結(jié)時間，降低混凝土強(qiáng)度，將導(dǎo)致噴射砼的不良效果。
使用前應(yīng)針對工程所用水泥品種進(jìn)行試配試驗，選好摻量，方可大量使用。存放過期水泥不能用，不符合國家標(biāo)準(zhǔn)的水泥不能用。對速凝劑要求妥善保管，防止受潮結(jié)塊失效。加強(qiáng)早期噴水養(yǎng)護(hù)，確保后期強(qiáng)度。嚴(yán)格掌握好水灰比。滲水漏水的工程必須加大摻量。
殺菌滅藻劑
殺菌滅藻劑，別名潔爾滅、苯扎氯銨。化學(xué)名十二烷基二甲基芐基氯化銨。是一種陽離子表面活性劑，屬非氧化性殺菌劑，具有廣譜、高效的殺菌滅藻能力，能有效地控制水中菌藻繁殖和粘泥生長，并具有良好的粘泥剝離作用和一定的分散、滲透作用，能有效地挖去藻類繁殖和粘泥增長，在不同的PH值范圍內(nèi)均有很好的殺菌;同時具有一定的去油、除臭能力和緩蝕作用。RO系統(tǒng)回收率為75%條件下，系統(tǒng)運行壓力穩(wěn)定在2.3~2.4MPa，系統(tǒng)運行壓差隨時間增長無明顯升高現(xiàn)象，在18.9~20.5kPa之間波動；RO系統(tǒng)回收率提高至85%，系統(tǒng)進(jìn)水壓力為2.7~2.9MPa，壓差在20.1~21.6kPa之間波動，遠(yuǎn)低于膜運行過程中對壓差的限值（單支膜元件的壓差＜100kPa），說明運行期間RO系統(tǒng)運行狀況較為穩(wěn)定。
90m3/d污水處理一體化設(shè)備考察回收率對電導(dǎo)率、脫鹽率的影響，結(jié)果表明，回收率為75%時，RO進(jìn)水電導(dǎo)率為7.0~7.7mS/cm，產(chǎn)水電導(dǎo)率為46.1~68.2μS/cm；脫鹽率在99.2%~99.4%；回收率為85%時，RO進(jìn)水電導(dǎo)率為12.5~13.5mS/cm，產(chǎn)水電導(dǎo)率在95.2~109.5μS/cm，脫鹽率為99.0%~99.3%。
在回收率分別為75%、85%條件下，RO產(chǎn)水TDS分別為40~48mg/L、75~85mg/L；RO濃水TDS分別為6088~6150mg/L、10750~10990mg/L。
由此可見，RO產(chǎn)水TDS低、TOC低，可以滿足鍋爐補(bǔ)給水系統(tǒng)對水源水質(zhì)的要求。RO濃水Cl-為640~1066mg/L，可作為脫硫工藝用水。
根據(jù)實驗研究，提出循環(huán)水排污水高回收率回用處理工藝路線。
該工藝主要包括除有機(jī)物單元、軟化單元和膜處理單元。
（1）采用強(qiáng)化混凝工藝有效去除循環(huán)中有機(jī)物。酸性（pH=4.0）有助于減少混凝劑FeCl3投加量，提高有機(jī)物去除效果，同時可去除循環(huán)水中殘余的阻垢劑、緩蝕劑。FeCl3*投加量為20mg/L，對COD、TOC去除率分別為61.2%、47.5%，減輕后續(xù)膜系統(tǒng)的有機(jī)污染。

（2）采用二級軟化工藝有效去除循環(huán)水中結(jié)垢性物質(zhì)。NaOH-Na2CO3對Ca2+、Mg2+、TP、TOC、全硅的去除率分別為86.5%、92.5%、97.9%、27.4%、84.3%，減輕后續(xù)膜系統(tǒng)的無機(jī)污染，軟化藥劑費用1.23元/t。
生物處理方案的比選
目前，采用的大多數(shù)污水處理工藝都包含生物除磷脫氮技術(shù)，生物除磷技術(shù)是靠聚磷菌對污水中磷的吸收作用，形成高含磷量的活性污泥，使磷從污水中去除。結(jié)合技術(shù)可行性、經(jīng)濟(jì)合理性、對水質(zhì)、水量的適應(yīng)性、運行的穩(wěn)定性等綜合影響因素，該工程考慮多模式AAO、曝氣生物濾池、AO+MBR這3種工藝，3種工藝的比選如表4所示。
本工程進(jìn)水含部分工業(yè)污水，COD、TN、TP含量較高，水質(zhì)變化較大。王舜和等[5]研究表明，多模式AAO工藝可靈活調(diào)整運行模式，有對水質(zhì)變化適應(yīng)性強(qiáng)的優(yōu)點，適合于水質(zhì)波動較大工程。研究表明，多模式AAO工藝對COD的處理效果較其他工藝略優(yōu)[6]。此外，多模式AAO工藝中由于除磷菌優(yōu)先利用易降解碳源，且通過前置缺氧段將回流污泥中的硝態(tài)氮去除，使得系統(tǒng)脫氮除磷效果更佳。綜合比較，多模式AAO工藝具有運行成本zui低、處理效果好、運行靈活、投資較低等優(yōu)勢。因此，本工程優(yōu)先選擇多模式AAO工藝。
 深度處理方案的比選
經(jīng)過常規(guī)二級工藝處理后的污水在懸浮物和TP方面往往達(dá)不到一級A的出水要求，需要增加深度處理工藝。目前常用的深度處理工藝為“混凝沉淀+過濾”和“微絮凝+過濾”。微絮凝過濾一般用于處理低濃度污水，對前端處理工藝要求高，且設(shè)備投資較大。考慮工程運行穩(wěn)定性及經(jīng)濟(jì)性，選擇“混凝沉淀+過濾”為本工程深度處理工藝。
(1)混凝沉淀池
高效沉淀池技術(shù)成熟，占地面積小，對SS、TP去除效果明顯。研究表明[7]，高效沉淀池具有表面負(fù)荷高、出水水質(zhì)好、排泥濃度高等特點。此外，高效沉淀池設(shè)置內(nèi)回流泵，通過污泥回流，減少了10%～30%的藥劑投加量。因此，本工程混凝沉淀池選用高效沉淀池。
(2)濾池工藝
污水處理廠二級出水經(jīng)高效沉淀后需增加過濾工藝，進(jìn)一步降低污水中SS和TP的含量。通過設(shè)計計算，二級處理后的污水中CODCr、BOD5、TN等污染物均可達(dá)到一級A排放標(biāo)準(zhǔn)，二級活性污泥法磷的去除率較低，僅從剩余污泥中排除的TP一般約為12%～19%，而本工程TP去除率達(dá)到87.5%，通過二級生物處理是無法達(dá)到的，因此，深度處理工藝的目標(biāo)污染物為SS和TP。本工程設(shè)計在高效沉淀池投加除磷藥劑，需增加濾池工藝對高效沉淀池出水進(jìn)行過濾。考慮運行效果及技術(shù)成熟性，該工程選擇纖維濾布濾池和D型濾池這2種方案，對比結(jié)果如表5所示。
在出水均為一級A的標(biāo)準(zhǔn)下，纖維濾布濾池水頭損失小，能耗低，且其在占地、投資、后期運營方面也具有一定的優(yōu)勢。因此，本工程選擇纖維濾布濾池為過濾工藝。