WSZ-AO-F-2一體化生活污水處理設備
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微生物生理指標法
微生物與廢水接觸后，利用廢水中的有機物作為碳源和能源進行新陳代謝，微生物生理指標法就是通過觀察微生物新陳代謝過程中重要的生理生化指標的變化來判定該種廢水的可生化性。目前可以作為判定依據的生理生化指標主要有：脫氫酶活性、三磷酸腺苷(ATP)。
1、脫氫酶活性指標法
微生物對有機物的氧化分解是在各種酶的參與下完成的，其中脫氫酶起著重要的作用：催化氫從被氧化的物質轉移到另一物質。由于脫氫酶對毒物的作用非常敏感，當有毒物存在時，它的活性(單位時間內活化氫的能力)下降。因此，可以利用脫氫酶活性作為評價微生物分解污染物能力的指標：如果在以某種廢水(有機污染物)為基質的培養液中生長的微生物脫氫酶的活性增加，則表明微生物能夠降解該種廢水(有機污染物)。
 2、三磷酸腺苷(ATP)指標法
微生物對污染物的氧化降解過程，實際上是能量代謝過程，微生物產能能力的大小直接反映其活性的高低。三磷酸腺苷(ATP)是微生物細胞中貯存能量的物質，因而可通過測定細胞中ATP的水平來反映微生物的活性程度，并作為評價微生物降解有機污染物能力的指標，如果在以某種廢水(有機污染物)為基質的培養液中生長的微生物ATP的活性增加，則表明微生物能夠降解該種廢水(有機污染物)。
 此外，微生物生理指標法還有細菌標準平板計數、DNA測定法、INT測定法、發光細菌光強測定法等。
雖然目前脫氫酶活性、ATP等測定都已有較成熟的方法，但由于這些參數的測定對儀器和藥品的要求較高，操作也較復雜，因此目前微生物生理指標法主要還是用于單一有機污染物的生物可降解性和生態毒性的判定。
 模擬實驗法
模擬實驗法是指直接通過模擬實際廢水處理過程來判斷廢水生物處理可行性的方法。根據模擬過程與實際過程的近似程度，可以大致分為培養液測定法和模擬生化反應器法。

 1、培養液測定法
培養液測定法又稱搖床試驗法，具體操作方法是：在一系列三角瓶內裝入某種污染物(或廢水)為碳源的培養液，加入適當N、P等營養物質，調節pH值，然后向瓶內接種一種或多種微生物(或經馴化的活性污泥)，將三角瓶置于搖床上進行振蕩，模擬實際好氧處理過程，在一定階段內連續監測三角瓶內培養液物理外觀(濃度、顏色、嗅味等)上的變化，微生物(菌種、生物量及生物相等)的變化以及培養液各項指標：pH、COD或某污染物濃度的變化。
 2、模擬生化反應器法
模擬生化反應器法是在模型生化反應器(如曝氣池模型)中進行的，通過在生化模型中模擬實際污水處理設施(如曝氣池)的反應條件，如：MLSS濃度、溫度、DO、F/M比等，來預測各種廢水在污水處理設施中的去除效果，及其各種因素對生物處理的影響。
 由于模擬實驗法采用的微生物、廢水與實際過程相同，而且生化反應條件也接近實際值，從水處理研究的角度來講，相當于實際處理工藝的小試研究，各種實際出現的影響因素都可以在實驗過程中體現，避免了其他判定方法在實驗過程中出現的誤差，且由于實驗條件和反應空間更接近于實際情況，因此模擬實驗法與培養液測定法相比，能夠更準確地說明廢水生物處理的可行性。
 但正是由于該種判定方法針對性過強，各種廢水間的測定結果沒有可比性，因此不容易形成一套系統的理論，而且小試過程的判定結果在實際放大過程中也可能造成一定的誤差。環境問題越來越受人們的關注，環境保護成為生產過程中的重要的考量指標，各企業之間對于環境問題更加重視。氣提脫氨處理工藝在高氨氮廢水處理過程中有著很重要的積極作用，可以幫助企業在廢水處理過程中節約成本，對于高濃度的氨氮廢水來說效果十分顯著，還可以進行資源的再利用，為環境的可持續發展打下基礎。
WSZ-AO-F-2一體化生活污水處理設備國內生產的氯化苯75%是作為生產對（鄰）硝基氯化苯的原料，而對（鄰）硝基氯化苯的一次衍生產品是橡膠、染料、顏料、農化、醫藥生產的重要中間體。
染料、醫藥工業用于制造苯酚、硝基氯苯、苯胺、硝基酚等有機中間體。橡膠工業用于制造橡膠助劑。農藥工業用于制造DDT，涂料工業用于制造油漆。輕工工業用于制造干洗劑和快干油墨。化工生產中用作溶劑和傳熱介質，因氯苯不與光qi反應，所以在MDI和TDI制造中是受歡迎的溶劑。氯苯還可以用于生產二苯醚，該產品是液體載熱體的主要成份，它還可用于熱塑性工程塑料（特別是ABS樹脂）的阻燃劑中間體。

氯化苯的生產工藝近年來無較大改進變化，仍延續傳統反應機理和工藝流程，國內幾家較大的氯化苯生產廠家大體工藝基本一致。隨著國家對化工產業的環保要求逐年嚴格，氯化苯裝置的環保問題也日益突顯出來，其中主要為尾氣和廢水的治理。
1 反應機理和生產方法
1.1 氯化苯的合成方法
氯化苯的合成方法有多種，例如：苯和氯氣在紫外光線的照射下直接反應生成氯化苯等，經過生產實踐的檢驗，上述方法有的能應用于生產，有的在生產中沒有實用的價值，目前國內外幾乎所有的氯化苯生產廠家均采用液相催化氯化法制取氯化苯。
1.2 生產中的催化劑作用及影響催化劑使用壽命的因素
催化劑三氯化鐵能促使氯氣分子極化而離解生成的Cl+ 進攻苯環，生產C6H5Cl。取代出的H+和FeCl4-結合，生成HCl和FeCl3。而影響催化劑使用壽命的因素主要有：干苯和氯氣中的含水量；氯化液的產量；氯化槽底部的積酸量；酸苯分離小罐回流苯的含酸量；苯中噻吩、硫化物的含量。
1.3 生產原理
液相催化氯化法的反應原理是用三氯化鐵為催化劑，在避光及苯沸騰狀態下進行氯化，反應生成熱借過量苯汽化外移，反應在生成氯化苯的同時伴有多氯苯生成。因催化劑FeCl3的作用，氯氣極化理解為Cl+和Cl-離子。Cl+對芳核發生親電攻擊形成“Л”鍵絡合物，“Л”鍵絡合物中的Cl+進一步與苯環上的一個碳原子直接連接形成σ鍵絡合物，σ鍵絡合物迅速脫去質子，得到核上取代的氯化物。通過控制反應混合物的密度使苯輕度氯化，可產生zui小量的多氯苯，未反應的苯循環回反應器。