WSZ-A-F-3一體化生活污水處理設備 
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一、超濾膜技術簡介
超濾膜技術的過濾原理是利用微孔原理，是一種物理作用的過濾技術，通過微孔原理，能夠有效的將水中分子量偏高的雜質進行阻隔，將雜質阻隔到濾網的另一端，成功的將雜質與水做到良好的分離，達到凈化水資源的作用。運用超濾膜技術過濾水資源，能夠將水中的雜質過濾的較為*，將給水資源造成污染的溶質做到*的清理，從而提高水資源的質量。超濾膜微孔自身具有良好的機械篩分性與吸附性，因此在水資源中產生的溶質和雜質能夠被充分的分解，并將其有效的分離出去，并將溶液中的細菌、微生物以及膠質等成分也能夠被成功的分離出去，做到*全面的清理，充分的保證了清理的質量和效率，并且在分解溶液的過程中，超濾膜技術僅將對水資源構成污染的物質進行有效的分離，而水及無機鹽卻被完好的保留了下來，從而更進一步的提高了水的質量和安全性，因此這是一項在傳統的過濾基礎上進行的一種創新[1]。與傳統的過濾方式相比，超濾膜技術效率更高，安全性更強，操作簡單，過濾的更細致，更能滿足人們對水質的要求。

二、超濾膜技術種類概述
現階段超濾膜水資源過濾技術大致可以分成三類，如下進行具體的闡述。一，短流程技術，這種技術在超濾膜技術的應用中，實用的頻率也zui高，它的工作原理是將膜處理技術與多道處理技術相互結合起來，制動出一套綜合的水質處理方案，該項技術在具體的實施中會受到一定的局限性，對水質的選擇比較嚴格，必須要在水質好的情況下才能實施，對于輕度水污染的情況可以應用這項技術，它的優點是省時省力，操作方便，并且費用也比較低廉，短流程技術能夠zui大程度的保證水質的優質性，充分保證自來水的出水效率，縮短出水時間。二，雙膜處理技術，其工作原理是利用超濾膜和反滲透的過濾膜相結合共同進行廢水處理，此項技術在水污染的處理上也有很廣泛的應用，主要用于水資源污染較為嚴重的區域，例如工業污染嚴重的城市、或者鹽成分含量較高的水質區域，例如我國的青海地區、新疆地區，及一些海邊城市的海水凈化等等，此項技術的應用能夠對繁雜的水污染處理起到很大的作用，它能夠有效的節省水資源運輸過程中所消耗的人力物力和財力。三，組合技術，工作原理是結合短流技術與雙模處理技術的兩種處理辦法，將二者的優勢進行結合的水資源凈化技術，這種技術在具體的實施中保障性更強，對水質的處理更具有可靠性，但是組合技術作為一項新興的技術現階段還在試行的過程中，還在起步階段，投入的使用技術尚未成熟形成，因此在水資源的處理中，此項技術的應用范圍還不廣，并且組合技術造價昂貴，也是限制此項技術發展的重要原因。反滲透系統的故障現象主要有三類：透水量減少、鹽透過率增大(脫鹽率下降)以及壓降增大，但造成這些故障的原因很多，應盡量從這些故障現象中找出問題的實質，從而盡快實施檢修和維持等對策。
WSZ-A-F-3一體化生活污水處理設備 反滲透系統運行故障分析及解決方案主要從四個方面進行：
引起反滲透故障的外部因素；
反滲透裝置常見故障；
反滲透系統常見故障分析；
反滲透系統常見故障解決方案。
一、引起反滲透故障的外部因素
1、由進水水質變化引起的反滲透故障
◆ 進水水質變化；
◆ 預處理系統無法得到優化。
2、由預處理引起的反滲透故障
◆ 多介質過濾器濾料亂層或偏流；
◆ 緩沖水箱細菌、微生物繁殖嚴重；
◆ 活性炭過濾器濾料粉化或微生物繁殖嚴重。
3、由保安過濾器引起的反滲透故障
◆ 保安過濾器直徑偏小；
◆ 濾芯質量較差，過濾精度達不到要求；
◆ 濾芯壓不緊，且易變形。
4、由阻垢劑加藥系統引起的反滲透故障
◆ 阻垢劑的性能與水質不匹配；
◆ 阻垢劑計量泵的性能不可靠；
◆ 阻垢劑的過度稀釋及藥箱污染嚴重；
◆ 阻垢劑加藥產生偏流。

5、由其它加藥系統引起的反滲透故障
◆ 不適宜的絮凝劑帶來膜元件污染；
◆ 氧化劑過量投加引起膜元件被氧化；
◆ 還原劑過量投加引起膜元件嚴重污堵。
6、由儀器儀表引起的反滲透故障
◆ 濃水流量顯示偏大（實際較小）引起反滲透回收率過高產生結垢；
◆ 濃水流量顯示偏小（實際較大）引起反滲透回收率過低產生過大壓差；
◆ 流量讀數波動引起系統判斷失誤。
二、反滲透裝置常見故障
1、在初始設計時選擇高壓泵的揚程偏低，在溫度或進水水質發生變化時引起產水量達不到設計要求；
2、膜元件被氧化引起水通量增加及產水水質下降；
3、鹽水密封圈倒置引起實際回收率過高而產生結垢及水質下降現象；
4、鹽水密封圈破損引起實際回收率過高而產生結垢即水質下降現象；
5、O型圈破損引起產水水質下降；
6、新舊膜元件、不同類型的膜元件的混合使用引起系統性能下降；
7、壓力容器濃水止推環與濃水出口重疊或部分重疊引起回收率過高而產生結垢現象；
8、壓力容器長度偏大引起濃水泄漏到產水側使產水水質下降；
9、無段間壓力表無法可靠地分析與判斷反滲透運行情況；
10、較大的壓差使膜元件產生望遠鏡效應而損壞；
11、產水背壓的提高引起產水量的下降；
12、反滲透排列不合理引起局部膜元件水通量增加，污染速度加快；
13、反滲透回收率設計不合理，膜元件數量偏小；
14、顆粒性污染使膜元件產生較為嚴重的機械污堵，一段壓差偏大，產水量及水質變差；
15、系統停運引起污染物沉積及細菌、微生物污染；
16、鑄鐵底座高壓泵串聯在化學清洗系統管路中；