1000噸/天地埋式生活污水處理設備
*價 它可以埋入地下,節省地表面積,設計建造,保溫等復雜環節。同時,具有出水水質好,運行穩定等特點
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1制藥廢水的處理方法
制藥廢水的處理方法可歸納為以下幾種：物化處理、化學處理、生化處理以及多種方法的組合處理等，各種處理方法具有各自的優勢及不足。
1.1物化處理
根據制藥廢水的水質特點，在其處理過程中需要采用物化處理作為生化處理的預處理或后處理工序。目前應用的物化處理方法主要包括混凝、氣浮、吸附、氨吹脫、電解、離子交換和膜分離法等。
1.1.1混凝法
該技術是目前國內外普遍采用的一種水質處理方法，它被廣泛用于制藥廢水預處理及后處理過程中，如硫酸鋁和聚合硫酸鐵等用于中藥廢水等。高效混凝處理的關鍵在于恰當地選擇和投加性能優良的混凝劑。近年來混凝劑的發展方向是由低分子向聚合高分子發展，由成分功能單一型向復合型發展。劉明華等以其研制的一種高效復合型絮凝劑F-1處理急支糖漿生產廢水，在pH為6.5，絮凝劑用量為300mg/L時，廢液的COD、SS和色度的去除率分別達到69.7%、96.4%和87.5%，其性能明顯優于PAC(粉末活性炭)、聚丙烯酰胺(PAM)等單一絮凝劑。
1.1.2氣浮法
氣浮法通常包括充氣氣浮、溶氣氣浮、化學氣浮和電解氣浮等多種形式。新昌制藥廠采用CAF渦凹氣浮裝置對制藥廢水進行預處理，在適當藥劑配合下，COD的平均去除率在25%左右。
1.1.3吸附法
常用的吸附劑有活性炭、活性煤、腐殖酸類、吸附樹脂等。武漢健民制藥廠采用煤灰吸附-兩級好氧生物處理工藝處理其廢水。結果顯示，吸附預處理對廢水的COD去除率達41.1%，并提高了BOD5/COD值。

1.1.4膜分離法
膜技術包括反滲透、納濾膜和纖維膜，可回收有用物質，減少有機物的排放總量。該技術的主要特點是設備簡單、操作方便、無相變及化學變化、處理效率高和節約能源。朱安娜等采用納濾膜對潔霉素廢水進行分離實驗，發現既減少了廢水中潔霉素對微生物的抑制作用，又可回收潔霉素。
1.1.5電解法
該法處理廢水具有高效、易操作等優點而得到人們的重視，同時電解法又有很好的脫色效果。李穎采用電解法預處理核黃素上清液，COD、SS和色度的去除率分別達到71%、83%和67%。
1.2化學處理
應用化學方法時，某些試劑的過量使用容易導致水體的二次污染，因此在設計前應做好相關的實驗研究工作。化學法包括鐵炭法、化學氧化還原法(fenton試劑、H2O2、O3)、深度氧化技術等。
1.2.1鐵炭法
工業運行表明，以Fe-C作為制藥廢水的預處理步驟，其出水的可生化性可大大提高。樓茂興等采用鐵炭—微電解—厭氧—好氧—氣浮聯合處理工藝處理甲紅霉素、鹽酸環丙沙星等醫藥中間體生產廢水，鐵炭法處理后COD去除率達20%，zui終出水達到國家《污水綜合排放標準》(GB8978—1996)一級標準。
1.2.2Fenton試劑處理法
亞鐵鹽和H2O2的組合稱為Fenton試劑，它能有效去除傳統廢水處理技術無法去除的難降解有機物。隨著研究的深入，又把紫外光(UV)、草酸鹽(C2O42-)等引入Fenton試劑中，使其氧化能力大大加強。以TiO2為催化劑，9W低壓汞燈為光源，用Fenton試劑對制藥廢水進行處理，取得了脫色率，COD去除率92.3%的效果，且硝基苯類化合物從8.05mg/L降至0.41mg/L。
1.2.3氧化法
采用該法能提高廢水的可生化性，同時對COD有較好的去除率。如Balcioglu等對3種抗生素廢水進行臭氧氧化處理，結果顯示，經臭氧氧化的廢水不僅BOD5/COD的比值有所提高，而且COD的去除率均為75%以上。
1.2.4氧化技術
又稱高級氧化技術，它匯集了現代光、電、聲、磁、材料等各相近學科的*研究成果，主要包括電化學氧化法、濕式氧化法、超臨界水氧化法、光催化氧化法和超聲降解法等。其中紫外光催化氧化技術具有新穎、高效、對廢水無選擇性等優點，尤其適合于不飽合烴的降解，且反應條件也比較溫和，無二次污染，具有很好的應用前景。與紫外線、熱、壓力等處理方法相比，超聲波對有機物的處理更直接，對設備的要求更低，作為一種新型的處理方法，正受到越來越多的關注。肖廣全等用超聲波-好氧生物接觸法處理制藥廢水，在超聲波處理60s，功率200w的情況下，廢水的COD總去除率達96%。；1000噸/天地埋式生活污水處理設備厭氧氨氧化反應（Anammox）是在缺氧條件下由厭氧氨氧化菌利用亞硝酸鹽為電子受體，將氨氮轉化為氮氣的生物反應過程。與傳統的硝化反硝化過程相比，厭氧氨氧化工藝無需外源有機物，供氧能耗、污泥產生量和 CO2 排放量大為減少，降低了運行費用，并具有可持續發展意義。本文對厭氧氨氧化的工藝原理、工藝形式、影響因素和應用情況進行總結與討論。
1 工藝原理
BRODA 根據熱力學計算，在 20 世紀 70 年代提出了厭氧氨氧化的存在，認為它是自然氮循環中的一個缺失的部分。MULDER 和 VAN DE GRAAF在 20 世紀 90 年代中期首先對此進行了實驗證明，此后人們對該過程產生了極大的興趣。厭氧氨氧化的反應方程式為：
該反應合成細胞生物量的唯yi碳源是碳酸氫鹽，表明這些細菌為化學自養細菌。亞硝酸鹽氧化為硝酸鹽的過程中產生的還原當量（能源）用于碳的固定。厭氧氨氧化細菌對底物有很高的親和力，可以將氨氮和亞硝酸鹽的含量降至較低的水平。上述反應式中的 NO2-來自于亞硝化反應。

傳統硝化反應包括 2 個基本過程：氨氧化菌 （AOB）將NH4+氧化為 NO2-；亞硝酸鹽氧化菌（NOB）將NO2-氧化為NO3-。亞硝化反應是通過調控，富集 AOB，抑制或淘洗 NOB，將硝化反應控制在第 1 步，保持NO2-的累積率并使出水 ρ(NO2--N)/ρ(NH4+-N)=1～1.3。
2 工藝形式
厭氧氨氧化的工藝形式可以分為兩段式和一體式。兩段式系統的亞硝化和厭氧氨氧化過程分別在2 個反應器中進行，一體式則在同 1 個反應器中進行。一體式的工藝有 DEMON（DEamMONification）、OLAND（Oxygen-limited Autotrophic Nitrificationand Denitrification）、CANON（Completely AutotrophicNitrogen removal Over Nitrite）、SNAP（Single stage Nitrogen removal using Anammox and Partial nitritation） 等。兩段式工藝通常有 Partial nitrification- anammox和 SHARON-ANAMMOX（Single reactor High activityAmmonia Removal Over Nitrite-Anaerobic AMMonium Oxidation）等。
一體式工藝占地小，反應器結構簡單，由于短程硝化和厭氧氨氧化反應在同一反應器中進行，基質含量較低，因此出現游離氨（FA）、游離亞硝酸（FNA）毒害抑制的可能性稍低一些。但是一體化工藝生物組成更復雜，NOB 在系統中不容易淘汰或抑制，工藝對 pH、水溫更為敏感，系統的控制難度更大，出現問題后要很長時間才能恢復。
兩段式工藝亞硝化和厭氧氨氧化反應容易實現優化控制，亞硝化反應器中的異養微生物能夠降解污水中的有機物及其他有毒有害物質，降低對厭氧氨氧化反應的不利影響，因此系統運行崩潰后容易恢復。但是亞硝化段中亞硝酸鹽累積易產生 FNA 抑制，且由于要將亞硝化速率和厭氧氨氧化速率進行匹配，所以系統的設計較為復雜。超聲降解不僅對硝基化合物的脫硝基很有效，對含鹵化物的脫鹵、氧化*，含氯有機物zui終的降解產物為HCl、H2O、CO、CO2等。若添加O3、H2O2、Fenton試劑等氧化劑將進一步增強超聲降解效果，因而，超聲與其他氧化法的組合是目前的研究熱點，出現了US/O3、US/H2O2、US/Fenton、US/光化學法。