20立方米/天污水處理一體化設備 
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系統運行情況該汽車廠每小時產生的涂裝廢水 50 m(3其中 16 m3/h 為一期廢水量，34 m3/h 為二期廢水量)，進水 TDS 的質量濃度為 830～1 600 mg/L，溫度在 15～ 35 ℃變化。已完工的 16 m3/h 的一期廢水，經過多級 反滲透處理之后，可以濃縮至 0.12～0.25 m3/h，再經 減壓干燥處理后，實現涂裝廢水的*。
汽車涂裝廢水反滲透膜濃縮“*”技術實踐
污水反滲透系統 1 和污水 反滲透系統 2 的產水水質達到設計目標，可以回用 到涂裝生產線。STRO & STNF 濃縮系 統的產水必須回流至預處理系統的中間水箱，與超 濾來水混合后一起再次進入反滲透系統。
減壓干燥裝置減壓干燥裝置的總蒸汽壓力 0.3 MPa、溫度約143 ℃，體積流量約 0.67 m3/h，進入蒸餾罐外側的二 次蒸汽壓力為 0.1 MPa。整個干燥過程分為給液、蒸 餾 / 沸騰、排出，通過設定沸騰時間來控制固體殘渣的含水率，在殘渣排出以前，真空泵一直運行，保持 罐內真空壓力約 -90 kPa。由于涂裝廢水中有表面活 性劑，故需要在沸騰階段投加消泡劑，避免濃水鹽水 通過泡沫溢到冷凝罐。

減壓干燥系統的冷凝罐出水必須 回流至預處理系統的中間水箱。
在對目前市場脫硫廢水*技術充分調研的基礎上，擇優選擇了其中高溫煙氣旁路蒸發技術成功應用于大唐山西陽城電廠5號機組，通過實驗室小試，確定現場中試系統方案，繼而通過中試應用總結該類技術性能效果和經濟效益，為后續*項目開展做好技術鋪墊工作。
當前，我國廢水排放標準的要求日益嚴格，尤其是頒布的《水污染防治行動計劃》“水十條”，更是將水環境保護上升到了國家戰略層面?；痣娮鳛橛盟?、排水大戶，用水占工業總量的20%，從經濟運行和保護環境出發，節約發電用水，提高循環水的重復利用率，實現火電廠廢水“*”意義重大。
*系統及技術
目前市場通用*技術均采用“預處理單元+減量濃縮單元+固化單元”技術系統，各單元設計彼此相輔相成，其目的在于滿足各自系統的工藝邊界條件要求，繼而實現整套*系統的穩定可靠運行。
20立方米/天污水處理一體化設備 預處理單元主要去除重金屬和硬度離子，符合后續減量濃縮單元設計要求，目前主要采用二級軟化沉淀法，同時根據水質等不同，輔以重金屬去除劑和過濾等裝置。
減量濃縮單元設計則根據后續固化單元水量，確定減量濃縮單元出力要求。目前主要為膜濃縮和熱蒸發兩種處理工藝。常用的膜濃縮處理工藝有反滲透、正滲透、電滲析和膜蒸餾等工藝，熱蒸發濃縮工藝有MED、MVR等工藝;其中膜濃縮后含鹽量8-12%，而熱法濃縮可至20%，但膜法的整體經濟性和成熟度均較好。
固化單元是整個脫硫廢水“*”系統的關鍵，主要包括蒸汽蒸發結晶法和尾部煙氣蒸發干燥法，前者在化工行業使用較為普遍，其結晶鹽分為雜鹽和分鹽兩種;后者是耦合燃煤電廠*的煙氣系統開發而成，其又分為高溫煙氣蒸發干燥和低溫煙氣蒸發干燥兩種;高溫煙氣則取自脫硝后空預器前約300℃左右煙氣，低溫煙氣則取自空預器后除塵前約100-120℃煙氣。01 電流密度對電解效果的影響
配制硬度為400 mg/L、Cl-質量濃度為283.6 mg/L的模擬硬水，水力停留時間（HRT）為10 min，在不同電流密度下進行電解。
電流效率隨著電流密度的增大逐漸降低。硬度去除質量濃度隨著電流密度的增大先增加后降低，這是因為電流密度較低時，Ca2+在溶液中的遷移速率較慢，陰極附近產生的OH-濃度較低，導致在低電流密度下CaCO3的沉積量較少。電流密度增大會加快Ca2+向陰極的遷移速率，溶液中的氧化還原反應加劇使陰極附近堿性增強，產生了較多的CO32-，促進了Ca2+在陰極表面沉積，所以當電流密度由5 mA/cm2增加到10 mA/cm2，硬度去除質量濃度由110 mg/L增加到180 mg/L。當電流密度超過10 mA/cm2，陰極的析氫反應加劇，較多的H2會在電極表面形成一層H2薄膜，阻礙了Ca2+、CO32-在陰極表面的傳質過程，生成的大量H2也會導致陰極附近水體劇烈擾動，影響了Ca2+的遷移速率，導致了硬度去除質量濃度的下降。

隨著電流密度的增大，陽極的氧化反應加劇，Cl-去除質量濃度和活性氯濃度也逐漸增大。當電流密度由20 mA/cm2增加到25 mA/cm2，Cl-的去除速率顯著加快，但活性氯的生成速率有所降低。這主要是由于在高電流密度下，電解產生的Cl2大部分以氣體形式逸出，溶解于溶液中的Cl2的量減少，活性氯的生成速率降低。電流密度過高也會使陽極附近酸性增強，容易造成電極腐蝕。因此本研究采用的zui適電流密度為10 mA/cm2。
02 水質硬度對電解效果的影響
在電流密度為10 mA/cm2、HRT為10 min的條件下，考察不同硬度的模擬硬水（Cl-質量濃度分別為141.8、283.6、425.4、567.2、709 mg/L）對Cl-、硬度去除質量濃度和活性氯質量濃度的影響。
Cl-、硬度去除質量濃度和活性氯質量濃度均隨著水質硬度的增加而增大。由于本研究是NaHCO3和CaCl2按物質的量比為2:1配制的模擬硬水，硬度的增加會導致溶液中Cl-的初始濃度增加，抑制了陽極析氧副反應的發生，提高了析氯效率，因此活性氯濃度、Cl-去除質量濃度隨著硬度的增加而增大。
電流效率隨著水質硬度的增加而增大，硬度去除率則呈先增大后降低的趨勢。水質硬度的提高使溶液中的Ca2+和HCO3-濃度升高，離子的遷移速率加快，硬度去除質量濃度不斷增加。本研究是在相同電流密度和電解時間下進行的，理論CaCO3的沉積量相同，因此電流效率隨著硬度去除質量濃度的增加而上升。當水質硬度超過400 mg/L時，由于硬度去除質量濃度的增加幅度遠低于初始硬度的增加量，因此硬度去除率不斷降低。離子濃度的升高也使得電解槽的槽壓下降，因此去除單位硬度的能耗隨著水質硬度的增加顯著降低。盡管水質硬度為400 mg/L時硬度去除率zui高，達到了45%，優于水質硬度為800 mg/L時的硬度去除率41.25%，但電流效率較低，且去除單位硬度的能耗較高，達到了10.73 kW·h/kg，在工業應用中會造成資源浪費，因此實驗選取*水質硬度為800 mg/L。