赤水市一體化生活污水處理設(shè)備
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將燃煤電廠脫硫廢水*處理過程歸納分為預(yù)處理、濃縮減量和蒸發(fā)固化三段。
1、  脫硫廢水預(yù)處理是實(shí)現(xiàn)脫硫廢水*的基礎(chǔ)，主要是對(duì)廢水進(jìn)行軟化處理，去除廢水中過高的鈣鎂硬度，防止后續(xù)處理系統(tǒng)頻繁出現(xiàn)污堵、結(jié)垢等現(xiàn)象;同時(shí)去除廢水中的懸浮物、重金屬和硫酸根等離子。常用于脫硫廢水的預(yù)處理工藝是：化學(xué)沉淀→混凝沉淀→過濾。
2、  濃縮減量主要通過熱濃縮或膜濃縮等技術(shù)，使預(yù)處理后的脫硫廢水得到濃縮，廢水量得到降低。這不僅可回收水資源，更重要的是減少了后續(xù)蒸發(fā)固化的處理量，從而降低蒸發(fā)固化的處理成本。熱濃縮常用的技術(shù)主要有：多效蒸發(fā)(MED)和機(jī)械蒸汽再壓縮(MVR);膜濃縮的膜分離技術(shù)有：反滲透(RO)、正滲透(FO)、電滲析(ED)和膜蒸餾(MD)。
3、  蒸發(fā)固化可通過蒸發(fā)塘、結(jié)晶器和煙道處理法等技術(shù)蒸發(fā)濃縮后的脫硫廢水，使廢水中的水分汽化，廢水中的雜質(zhì)固化成結(jié)晶鹽后外排處置，從而達(dá)到廢水*的目的，是脫硫廢水*的核心。
具體介紹了每段主要目的及其技術(shù)方法，分析了不同技術(shù)的原理與優(yōu)缺點(diǎn)。

綜上所述，各種蒸發(fā)固化技術(shù)中，蒸發(fā)塘占地廣、存在潛在污染等問題，難以推廣應(yīng)用;結(jié)晶器成本昂貴、運(yùn)行復(fù)雜，尤其不適用于中小型電廠;直噴煙道余熱蒸發(fā)受限于煙道結(jié)構(gòu)，直煙道長(zhǎng)度及煙氣溫度，在電廠新形態(tài)下應(yīng)用受限;旁路煙氣蒸發(fā)設(shè)備簡(jiǎn)單，自動(dòng)化程度高，可利用煙氣溫度高，能保障廢水的高效蒸發(fā)，對(duì)電廠其他設(shè)備影響較小，在脫硫廢水*中優(yōu)勢(shì)顯著，適合廣泛推廣。
我國(guó)脫硫廢水*技術(shù)仍處于廣泛研究與初步應(yīng)用探索階段。現(xiàn)有*技術(shù)的投資成本普遍較高且運(yùn)行費(fèi)用較大。如何組合現(xiàn)有工藝，揚(yáng)長(zhǎng)避短，實(shí)現(xiàn)低成本脫硫廢水*，提高廢水和礦物鹽的綜合利用率，將是今后脫硫廢水*研究的重點(diǎn)。污泥處理總體流程選擇
污泥處理的一般流程為：濃縮→消化→脫水→干化→處置。
考慮到若采用消化處理，需增加消化池、加熱系統(tǒng)、攪拌、沼氣處理等一系列構(gòu)筑物及設(shè)備，投資增加，經(jīng)濟(jì)效益差。因此本設(shè)計(jì)不考慮污泥的消化處理。
赤水市一體化生活污水處理設(shè)備污泥脫水方式的選擇
目前國(guó)內(nèi)污泥脫水裝置主要有以下幾種形式：
◎ 真空過濾
真空過濾脫水機(jī)可以連續(xù)處理，自動(dòng)控制，但其附屬設(shè)備多，過濾濾布需定期反沖清洗，操作工序復(fù)雜，濾布亦容易堵塞，脫水后污泥含水率高，一般僅用于消化污泥脫水，故本工程不宜采用。

◎ 板框壓濾
板框壓濾脫水效果好，經(jīng)脫水后污泥含水率較低，只能間歇操作。板框壓濾設(shè)備費(fèi)用高，運(yùn)行管理復(fù)雜。
◎ 污泥干化池
嚴(yán)格來(lái)說(shuō)，污泥干化池應(yīng)叫作污泥過濾場(chǎng)，因本污水處理站產(chǎn)生的污泥粘度大，與水不容易分離。另外污泥干化池占地面積大，泥水分離效率較低，污泥清理不方便，故在本工藝設(shè)計(jì)中不予采納。
◎ 帶式壓濾
帶式壓濾機(jī)是目前較為廣泛使用的污水脫水設(shè)備，污泥處理具有效果穩(wěn)定等特點(diǎn)。
◎ 離心脫水機(jī)可連續(xù)封閉運(yùn)行，比較衛(wèi)生，但是單機(jī)電機(jī)功率大。
污泥處理與處置方案的確定
綜合上述分析，本工程污泥脫水采用污泥濃縮池濃縮和帶式壓濾機(jī)脫水相結(jié)合的方案。沉淀池剩余污泥全部排入污泥濃縮池，上清液回流至調(diào)節(jié)池，濃縮后的污泥由污泥泵提送至帶式壓濾機(jī)脫水，脫水后污泥含水率為75%～80%左右，泥餅外運(yùn)，濾液回流至調(diào)節(jié)池。