每天90立方米地埋式一體化污水處理設(shè)備
污水處理設(shè)備*,多年以上生產(chǎn)、銷售一體化生活污水處理設(shè)備經(jīng)驗.提供醫(yī)療污水處理設(shè)備的價格、工藝,安裝調(diào)試等服務(wù).質(zhì)量保證,終生維護,送貨上門.
公司主營地埋式一體化污水處理設(shè)備氣浮設(shè)備沉淀設(shè)備二氧化氯發(fā)生器加藥裝置等
循環(huán)水系統(tǒng)水處理加藥人員的日常
一、加藥人員操作規(guī)程
1、加藥原則
（1）必須準確、按時、按量進行加藥；
（2）采用間斷排污時，應(yīng)在排污之后加藥；
（3）每次在配藥前，均需將配藥桶沖洗干凈后，才能將藥劑倒入配藥桶中，且將藥劑加完后均需對配藥桶沖洗2~3次；
（4）如采用兩種殺菌滅藻劑應(yīng)交替投加，且加入時間間隔均勻分布；
（5）加入殺菌滅藻劑的當天不投加阻垢緩蝕劑；
（6）詳細記錄日常加藥情況及排污置換情況。
2、加藥方式
根據(jù)系統(tǒng)現(xiàn)狀和藥劑特性，可將殺菌滅藻劑直接加入集水池中。阻垢緩蝕劑的加藥方式為：在循環(huán)冷卻水集水池旁配置一配藥槽，配藥槽上部有補水管，下部有排污口，藥劑加入配藥槽中用補充水稀釋后，用計量泵連續(xù)均勻地逐漸加入集水池中

3、加藥位置
藥劑加入集水池中不要靠近排水口，以免藥劑不進入循環(huán)水系統(tǒng)就被直接排走；藥劑在池中要有一個混合的時間，使其混合均勻；不要靠近某一臺泵的入口加藥，這樣會造成藥劑濃度分布不均勻。
4、加藥方法
（1）阻垢緩蝕劑的加入方法：按量將藥劑加入已洗凈的配藥桶中，在不斷攪拌下加入補充水將藥劑稀釋3～5倍左右（稀釋的目的是為了平衡加藥時間，根據(jù)需要也可以不稀釋），攪拌混勻后，開啟加藥泵調(diào)節(jié)加藥閥，使藥劑連續(xù)均勻地加入集水池中，并控制在20～24小時以內(nèi)加完。
（2）殺菌滅藻劑的加入方法：采用沖擊間歇式投加方式進行操作，按量將藥劑直接加入集水池中，使循環(huán)水在一段時間里保持相當?shù)乃巹舛?，從而獲得zui有效的殺生和剝離效果。
5、注意事項
（1）將水處理藥劑按牌號整齊堆放于庫房中，以免混淆、錯用。
（2）需根據(jù)水質(zhì)化驗結(jié)果（濃縮倍數(shù)、濁度、總磷）與循環(huán)水控制指標及加藥表進行對照，按要求進行排污、置換或加藥操作。
（3）加藥人員在進行操作時，應(yīng)穿戴好防護用品，避免藥劑與皮膚和眼睛直接接觸。如果不慎將藥劑與皮膚接觸，應(yīng)立即用大量清水進行沖洗干凈。
（4）投加水處理藥劑的方法，需嚴格按有關(guān)要求執(zhí)行，并做好安全生產(chǎn)工作。
每天90立方米地埋式一體化污水處理設(shè)備滲濾液處理亟需解決的問題1、脫氮問題
對于埋齡在10 年以上的老齡化垃圾填埋場，其氨氮值通常高達3000 ～ 4000 mg /L，國內(nèi)某垃圾填埋場實際檢測到的氨氮值達5000mg/L以上。
2、產(chǎn)生二次污染
垃圾滲濾液處理過程中會產(chǎn)生許多附屬產(chǎn)物，這些附屬產(chǎn)物如果處置不當會造成二次污染，嚴重影響周圍環(huán)境，妥善解決二次污染問題，是滲濾液處理必須重視的問題。
運用MBR組合工藝的優(yōu)點
1、氨氮的去除效率較高
MBR主要是通過在硝化池中，將活性比較高的好氧微生物放在其中，通過生物作用，將滲濾液中大部分的有機會進行降解，使得氨氮等通過作用轉(zhuǎn)化為硝酸鹽和亞硝酸鹽等，再通過生物膜的截留作用，將過濾了的滲濾液流回到反硝化體中，然后將硝酸鹽等進行電離，提升硝化反應(yīng)的速度，使得硝酸鹽等在這種環(huán)境下還原為氮氣放出。同時，MBR的氨氮去除率也比較高，可以達到90%。
2、 耐沖擊能力強
MBR 主要是運用生物膜的截留功能，將污泥大都截留到反應(yīng)器內(nèi)， 將整個過程中將反應(yīng)器中滲濾液水質(zhì)的沖擊過程與污泥停留的時間相互錯開， 使得反應(yīng)器內(nèi)運用控制相對比較穩(wěn)定，且耐沖擊能力較強。
3、無二次污染
MBR 所運用的是超濾技術(shù)，而不是傳統(tǒng)的二沉池，能夠?qū)?截留住微生物，使得MBR 中的生物反應(yīng)器中的污泥濃度比運用傳統(tǒng)的處理技術(shù)所沉積污泥濃度高， 而且不會產(chǎn)生污泥膨脹的現(xiàn)象。另外，MBR 能高效的進行有機物的處理，能對生物細菌等進行截留，還能降截留下來的生物菌體高效分離。
4、 MBR 的生物反應(yīng)器容積小
生物反應(yīng)器的承受沖擊負荷的能力較強， 且在傳統(tǒng)的滲濾液處理技術(shù)上省去了濾池、二沉池等一些系列相關(guān)的機械設(shè)施，所以生物反應(yīng)器的容積小，占地面積比較小。

焦化廢水是冶金工業(yè)中伴隨煉焦過程產(chǎn)生的高濃度工業(yè)污水，是冶金行業(yè)zui大污染源之一，具有污染物濃度高、色度大、毒性強、成分復(fù)雜等特點，是典型的難降解污水。因此焦化廢水治理一直是國內(nèi)外廢水處理領(lǐng)域的研究熱點和難點。焦化廢水新型物化處理技術(shù)有：
1、催化氧化法
催化氧化法是在催化劑存在下利用氧化劑將廢水中污染物氧化成CO2和水，達到去除的目的。該法具有使用范圍廣、處理效率高、二次污染少等特點，包括光催化氧化法、濕式催化氧化法、超臨界水催化氧化法、電催化氧化法、化學催化氧化法等。
1.1 光催化氧化法
光催化氧化法是在焦化廢水中加入氧化劑H2O2或O3等，在光敏化半導體催化劑作用下經(jīng)人工光源或自然光照射，產(chǎn)生具有強氧化性的活性氧和自由基，使焦化廢水中污染物氧化成CO2、N2和H2O 等無害成分。該法包括UVO3、UV-H2O2、UV-H2O2-O3等工藝。
由于對有機污染物降解的有效性、專一性和良性產(chǎn)物等特性，光催化氧化降解焦化廢水成為近年來研究熱點。TiO2作為常用催化劑，具有化學和生物穩(wěn)定性，但用于工程實踐成本太高。因此，催化劑改性以及探索高效經(jīng)濟的催化劑成為未來研究重點。
1.2 濕式催化氧化法
濕式催化氧化法是在高溫、高壓及催化劑作用下，以空氣或氧氣為氧化劑將焦化廢水中COD、TOC、氨及氰等污染物轉(zhuǎn)變成CO2、N2和H2O等無害成分。由于該方法中催化劑組成、性質(zhì)不變，所耗化學試劑為空氣或氧氣，且生成物為無害氣體和水，因而是一種焦化廢水的清潔處理工藝。
該方法的關(guān)鍵技術(shù)是研制高氧化活性同時能在水熱條件下長期使用的高穩(wěn)定性催化劑。目前常用催化劑為Fe、Cu、Mn、Co、Ni、Bi、Pt 等金屬或其組合。
1.3 超臨界水催化氧化法
超臨界水催化氧化法是在催化劑作用下，在超臨界的狀態(tài)下將廢水中所含有機物用氧氣或H2O2分解成水、二氧化碳等小分子物質(zhì)。催化劑通常采用過渡金屬氧化物和貴金屬作為活性組分，如Cu、Zn、Fe、Mn、Ni、Ti、Al、V、Cr、Co 的氧化物和Pt等。
1.4 電催化氧化法
電催化氧化法是在常溫常壓下，通過有催化活性的電極反應(yīng)直接或間接產(chǎn)生羥基自由基，從而降解難生化污染物。該方法處理效率高，但高電壓下易產(chǎn)生析氧等副反應(yīng)導致電流效率低，能耗大。因此，電催化氧化技術(shù)的改進成為近年來的研究熱點。
1.5 化學催化氧化法
化學催化氧化法是利用強氧化劑在非均相催化劑作用下，直接氧化污染物。常見的有二氧化氯催化氧化法，其機理為：ClO2打斷焦化廢水中有機分子的雙鍵發(fā)色團，使其脫色；同時降解其COD，并提高BOD5/COD，增強其可生化性。