15立方米/時一體化生活污水處理設(shè)備 
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1、天然膨潤土的改性
膨潤土的改性方法主要包括活化法和添加改性劑法。
1.1 活化法
利用某種改性劑對膨潤土進行活化，以提高膨潤土的吸附性能。常用的活化法中，酸活化法、焙燒法和鹽活化法以其操作簡便的優(yōu)點被廣泛使用。
酸活化法是利用硫酸、鹽酸、硝酸、草酸等對膨潤土進行活化。膨潤土經(jīng)酸活化后，層間的Na+、Mg2+等轉(zhuǎn)化為可溶性鹽類溶出，同時，膨潤土結(jié)構(gòu)通道中的雜質(zhì)也被溶解，從而增大了膨潤土層間距、孔道容積，進而增強了其吸附性能。
高溫焙燒法主要是將膨潤土在一定的溫度下焙燒一段時間，使其失去表面水、吸附水和結(jié)合水，從而減少膨潤土水膜對污染物的吸附阻力，進而提高膨潤土的吸附性能。
鹽活化法是將膨潤土置于鈉、鎂、鋁、銅、鐵、鋅等鹵化物、硝酸鹽溶液中，通過攪拌、過濾、洗滌、烘干等處理，制得鹽改性膨潤土。這些金屬離子與膨潤土層間硅氧四面體的負電荷結(jié)合而使得膨潤土層間陽離子具有可交換性。

1.2 添加改性劑法
通過添加改性劑來對膨潤土改性的方法，其中有機改性法是目前的研究熱點，其改性后產(chǎn)品對印染廢水的吸附效果也較好。
無機改性法是利用無機金屬陽離子聚合物進入膨潤土層間而制得改性膨潤土的方法。天然膨潤土經(jīng)無機改性后，層間距增大，比表面積也增大，其吸附性能得到極大的提高。
有機改性法指采用不同的有機季銨鹽對膨潤土進行改性的方法。有機季銨鹽通過離子交換作用與膨潤土鈉或鈣離子反應，從而將有機成分引入膨潤土，使得膨潤土從親水疏油性變成親油疏水性。
無機/有機改性復合法即聯(lián)合無機改性法和有機改性法對膨潤土進行改性的方法，以求進一步提高其吸附能力。
2、改性膨潤土對染料的吸附效果
膨潤土經(jīng)活化法或添加改性劑法改性后，吸附性能有較大提高。近年來，利用改性膨潤土處理染料廢水處理成為研究的熱點。
馬建鋒等用羥基鐵柱撐膨潤土吸附亞甲基藍，并利用H2O2和超聲波技術(shù)將污染物進行催化氧化，實現(xiàn)吸附劑再生，結(jié)果表明，在H2O2濃度為0.5 mol/L、pH 為3.5、超聲波功率為90W條件下反應3 h 時，陽離子交換容量為60%的羥基鐵柱撐膨潤土再生6 次后對亞甲基藍的吸附率仍保持在90%左右，且這種羥基鐵柱撐膨潤土回收率可達80%。
邵紅等使用殼聚糖對膨潤土進行改性，制得殼聚糖改性膨潤土，并利用其吸附酸性大紅，酸性大紅的脫色率可達97%。
總體上改性膨潤土對染料的吸附效果較好，染料去除率zui大可達99.7%。改性膨潤土對于染料初始質(zhì)量濃度小于400 mg/L 的低濃度廢水普遍具有較好的處理效果。
3、改性膨潤土對染料的吸附機理、影響因素及吸附等溫式
膨潤土對染料的吸附機理主要包括離子交換吸附、表面吸附和層間配位吸附。在一定條件下一般以一種吸附機理為主，但是也有可能由兩種或兩種以上的吸附機理共同發(fā)生作用。
改性膨潤土的吸附影響因素主要有膨潤土用量、染料初始濃度、pH、溫度、鹽離子濃度和時間等。如利用酸改性膨潤土和鐵柱撐改性膨潤土分別吸附酸性靛藍(AB74)，酸性靛藍的脫色率隨染料溶液pH 的增加而下降，隨溫度和染料初始濃度的增加而降低，并在120 min 時，吸附基本達到平衡。
目前提出的zui常用的吸附等溫式有Freundlich、Langmuir 和BET 吸附等溫式。改性膨潤土對染料的吸附等溫線一般符合Freundlich 和Langmuir 等溫線模型。
15立方米/時一體化生活污水處理設(shè)備 1、物化法1.1、吹脫法
在堿性條件下，利用氨氮的氣相濃度和液相濃度之間的氣液平衡關(guān)系進行分離的一種方法。一般認為吹脫效率與溫度、pH、氣液比有關(guān)。
王文斌等[1]對吹脫法去除垃圾滲濾液中的氨氮進行了研究，控制吹脫效率高低的關(guān)鍵因素是溫度、氣液比和pH。在水溫大于25 ℃,氣液比控制在3500左右，滲濾液pH控制在10.5左右，對于氨氮濃度高達2000～4000 mg/L的垃圾滲濾液，去除率可達到90%以上。吹脫法在低溫時氨氮去除效率不高。
王有樂等[2]采用超聲波吹脫技術(shù)對化肥廠高濃度氨氮廢水（例如882mg/L）進行了處理試驗。*工藝條件為pH＝11，超聲吹脫時間為40min，氣水比為l000：1試驗結(jié)果表明，廢水采用超聲波輻射以后，氨氮的吹脫效果明顯增加，與傳統(tǒng)吹脫技術(shù)相比，氨氮的去除率增加了17％～164％，在90％以上，吹脫后氨氮在100mg/L以內(nèi)。
為了以較低的代價將pH調(diào)節(jié)至堿性，需要向廢水中投加一定量的氫氧化鈣，但容易生水垢。同時，為了防止吹脫出的氨氮造成二次污染，需要在吹脫塔后設(shè)置氨氮吸收裝置。
Izzet等[3]在處理經(jīng)UASB預處理的垃圾滲濾液（2240mg/L）時發(fā)現(xiàn)在pH＝11.5，反應時間為24 h，僅以120 r/min的速度梯度進行機械攪拌，氨氮去除率便可達95％。而在pH＝12時通過曝氣脫氨氮，在第17小時pH開始下降，氨氮去除率僅為85％。據(jù)此認為，吹脫法脫氮的主要機理應該是機械攪拌而不是空氣擴散攪拌。
1.2、沸石脫氨法
利用沸石中的陽離子與廢水中的NH4+進行交換以達到脫氮的目的。沸石一般被用于處理低濃度含氨廢水或含微量重金屬的廢水。然而，蔣建國等[4]探討了沸石吸附法去除垃圾滲濾液中氨氮的效果及可行性。小試研究結(jié)果表明，每克沸石具有吸附15.5mg氨氮的極限潛力，當沸石粒徑為30～16目時，氨氮去除率達到了78.5%，且在吸附時間、投加量及沸石粒徑相同的情況下，進水氨氮濃度越大，吸附速率越大，沸石作為吸附劑去除滲濾液中的氨氮是可行的。
Milan等[5]用沸石離子交換法處理經(jīng)厭氧消化過的豬肥廢水時發(fā)現(xiàn)Na-Zeo、Mg-Zeo、Ca-Zeo、k-Zeo中Na-Zeo沸石效果，其次是Ca-Zeo。增加離子交換床的高度可以提高氨氮去除率，綜合考慮經(jīng)濟原因和水力條件，床高450px（H/D=4），相對流量小于7.8BV/h是比較適合的尺寸。離子交換法受懸浮物濃度的影響較大。
應用沸石脫氨法必須考慮沸石的再生問題，通常有再生液法和焚燒法。采用焚燒法時，產(chǎn)生的氨氣必須進行處理。

1.3、膜分離技術(shù)
利用膜的選擇透過性進行氨氮脫除的一種方法。這種方法操作方便，氨氮回收率高，無二次污染。蔣展鵬等[6]采用電滲析法和聚丙烯(PP)中空纖維膜法處理高濃度氨氮無機廢水可取得良好的效果。電滲析法處理氨氮廢水2000～3000 mg/L，去除率可在85％以上，同時可獲得8.9％的濃氨水。此法工藝流程簡單、不消耗藥劑、運行過程中消耗的電量與廢水中氨氮濃度成正比。PP中空纖維膜法脫氨效率＞90％，回收的硫酸銨濃度在25％左右。運行中需加堿，加堿量與廢水中氨氮濃度成正比。
乳化液膜是種以乳液形式存在的液膜具有選擇透過性，可用于液-液分離。分離過程通常是以乳化液膜（例如煤油膜）為分離介質(zhì)，在油膜兩側(cè)通過NH3的濃度差和擴散傳遞為推動力，使NH3進入膜內(nèi)，從而達到分離的目的。用液膜法處理某濕法冶金廠總排放口廢水（1000～1200mgNH4+-N/L，pH為6～9）[7]，當采用烷醇酰胺聚氧乙烯醚為表面活性劑用量為4％～6％，廢水pH調(diào)至10～11，乳水比在1:8～1:12，油內(nèi)比在0.8～1.5。硫酸質(zhì)量分數(shù)為10％，廢水中氨氮去除率一次處理可達到97％以上。