每天25立方米地埋式一體化污水處理設備
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國內外對金屬制品鹽酸廢液的處理方法有多種，磺化法（硫酸置換法）處理金屬制品鹽酸廢液技術主要是將鹽酸廢液負壓逆流蒸發濃縮法、磺化反應生產硫酸鹽法、氯化氫氣體吸收制酸法、硫酸鹽粗品重結晶法、硫酸鹽母液濃縮法相結合的處理方法。
1金屬制品鹽酸廢液的來源和危害
目前國內金屬制品加工過程中，涉及到表面清洗及蝕刻等操作，行業中采用zui多的是鹽酸酸洗，有小部分企業采用硫酸酸洗和混酸酸洗。例如，鋼制品行業在生產過程中采用鹽酸進行表面清洗，產生含鐵離子的鹽酸廢液，平均每清洗1噸鋼制品產生鹽酸廢液約15kg-30kg，鹽酸廢液年產生量約2500萬噸（1）；酸性氯化銅體系蝕刻液是目前國內印制線路板行業現用zui廣泛的蝕刻液，我國印制電路板行業每天約產生60000t蝕刻廢液，其中有大約一半為酸性氯化銅蝕刻廢液，年產生量約1000萬噸（2）；鋁型材、鋁箔采用鹽酸清洗產生的鹽酸廢液年產生量約900萬噸（3）。僅上述三種酸廢液就近4500萬噸/年。
不論是何種行業產生的鹽酸廢液，都具有金屬離子濃度高、酸濃度高、腐蝕性高、環境污染高等特點，目前已被列入《國家危險廢物名錄》。鹽酸廢液違法外排引起的主要危害表現為:腐蝕下水管道和鋼筋混凝土等水工構筑物；使莊稼枯死，影響水生作物生長；鹽酸廢液滲入土壤，時間長了會造成土質鈣化，破壞土層松散狀態，因而影響農作物生長；阻礙廢水生物處理中的微生物繁殖；能毒死魚類；人畜飲用受此污染的水，可引起腸胃發炎，甚至燒傷；其造成對水體的污染、對生物的毒害，乃至zui終對人類健康的傷害都是十分巨大的。依據國家環保條例規定，鹽酸廢液未經處理不允許直接排放。所以成本低、安全、高效的廢酸處理工藝研究引起行業廣泛關注，并成為行業熱點和痛點問題。

2金屬制品鹽酸廢液常見處理技術
國內外對金屬制品鹽酸廢液的處理方法有多種，需要根據不同鹽酸廢液的具體特點，結合金屬制品生產企業自身的情況，選擇合適的治理技術。
目前常用的鋼制品鹽酸廢液治理技術有:中和沉淀法、直接焙燒法、蒸發法、離子交換樹脂法、膜分離法、萃取法、化學轉化法等等（1）。各種方法均有其優缺點：中和法確保了處理后物質pH值；焙燒法不產生新的污染物，回收得到的產品可循環使用，提高了對環境的保護；濃縮法設備雖易結垢難清理，但該法處理后的酸可達到較高的濃度，可直接利用；離子交換樹脂法工藝流程短，易操作，能耗低，但常溫處理時回收的無機酸濃度偏低，需添加高濃度新酸才能使用；萃取法在一定條件下可以使金屬離子與酸分離，但處理后的廢酸液中仍含有大量的有機物，再處理就比較困難。
酸性蝕刻廢液常用的回收銅的方法包括：中和法、噴霧焙燒法、中和-酸溶法、電解再生法。其中，中和法是在預熱后的酸性蝕刻廢液中加入預熱的堿液，使銅離子轉化為棕黑色氧化銅沉淀。噴霧焙燒法是將酸性蝕刻廢液經加壓噴嘴噴出，以霧狀方式分散在550℃的焙燒爐中，分解形成氯化氫、氧化銅。中和-酸溶法是在中和法制備氧化銅的基礎上，加入硫酸溶解、冷凍結晶，制得五水硫酸銅晶體。電解再生法主要包括常規電解法、離子膜電解法和隔膜電解法等。但是，在上述回收銅的方法中，實際運行中存在硫酸銅轉換率低、銅的回收難度大、運行安全系數低、三廢產生高等問題（4）。
盡管目前除了中和法外資源化處理鹽酸廢液的方法很多，也都有不同程度的工程化應用，但其中仍然存在著不足，如一次投入大、運行費用高、二次污染嚴重、設備運行維護困難等。高能耗、高投入的資源化回收方法對于金屬制品涉酸中小型企業難以承受。因此，研究開發投入少、運行費用低、無二次污染，適合中小型金屬制品涉酸企業的資源化處理鹽酸廢液的方法迫在眉睫。
每天25立方米地埋式一體化污水處理設備筆者多年來一直堅持研發廢酸資源化回用和廢酸資源化利用的相關技術。經過多年的工程實例經驗結合自身廢酸處理專有技術、專有設備和國內外的新材料、新工藝、新技術，根據目前國內安全生產、綠色生產的要求，就金屬制品鹽酸廢液的有效處理研發出磺化法（硫酸置換法）處理金屬制品鹽酸廢液的新工藝和新裝置。新工藝實際產生的硫酸鹽可以達到工業品級，銷路廣泛、回收的鹽酸氯化氫濃度高、基本無三廢產生，個人認為從目前國內的相關行業行情和環保要求來看是金屬制品鹽酸廢液處理比較理想的一種工藝。電廠水處理的方法
1氧腐蝕處理方法
1.1、除氧防腐
國家規定蒸發量≥2t/h的蒸汽鍋爐、水溫大于等于95℃的熱水鍋爐都必需進行除氧，否則會腐蝕鍋爐的給水系統和零部件。目前，除氧防腐的途徑主要有三種，一是通過物理的方法將水中的氧氣排出;二是通過化學反應來排除水中的氧氣，使含有溶解氧的水在進入鍋爐前就轉變成穩定的金屬物質或者除氧藥劑的化合物，從而將其消除，常用的有藥劑除氧法和鋼屑除氧法等;三是通過應用電化學保護的原理，使某易氧化的金屬發生電化學腐蝕，讓水中的氧被消耗掉，達到除氧的目的。
1.2、加氧除鐵防腐
電廠鍋爐補給水加氧技術主要利用了氧在水質純度很高的條件下對金屬有鈍化作用這一性質，其處理的原理是在給水加氧方式下，不斷向金屬表面均勻地供氧，使金屬表面形成致密穩定的雙層保護膜。這是因為在流動的高純水中添加適量氧，可提高碳鋼的自然腐蝕電位數百毫伏，使金屬表面發生極化或使金屬的電位達到鈍化電位，在金屬表面生成致密而穩定的保護性氧化膜。直流爐應用給水加氧處理技術，在金屬表面形成了致密光滑的氧化膜，不但很好地解決了爐前系統存在的水流加速腐蝕問題，還消除了水冷壁管內表面波紋狀氧化膜造成的鍋爐壓差上升的缺陷。但給水加氧處理必須在水質很純的條件下才能進行。要控制好給水的電導率、含氧量、含鐵量、電導率等參數。其前提是機組要配置有全流量凝結水精處理設備，因為凝結水處理設備的運行條件和出水品質的好壞，是鍋爐給水加氧處理是否能正常進行的重要前提條件。

2汽、水監督及處理方法
2.1、對汽包鍋爐進行爐水的加藥處理和排污
鍋爐zui怕的是結垢，因為結垢后，往往因傳熱不良導致管壁溫度大幅度上升，當管壁溫度超過了金屬所能承受的zui高溫度時，就會引起鼓包，甚至造成爆管事故;而爐水若水渣太多，不僅會影響鍋爐的蒸汽品質，還有可能堵塞爐管，對鍋爐安全運行造成威脅。所以，一方面要加藥(如磷酸鹽等)處理，除去水中的鈣、鎂離子，防止結垢和避免酸性、堿性腐蝕;另一方面，做好鍋爐排污工作，只有及時排污，才能避免“汽、水共騰”現象，避免汽輪機的損壞。
2.2、對給水進行除氧、加藥等處理
國wu院發布“水十條”以來，國家將強化對各類水污染的治理力度，特別對火電、造紙行業企業核發排污許可證。環保部明確指出脫硫廢水宜經石灰處理、混凝、澄清、中和等工藝處理后回用。鼓勵采用蒸發干燥或蒸發結晶等處理工藝，實現脫硫廢水不外排。本文以火電廠脫硫廢水*技術進行分析，針對不同水質及電廠的現狀進行分析不同工藝的選擇建議及優勢。
根據“十三五”規劃，火電廠的煙氣脫硫脫硝已基本實現超底排放，對于水的排放近*問題已提到日程上來了。電廠的廢水處理經過梯級利用，zui后集中到脫硫廢水上來，對于火電廠廢水*也即是脫硫廢水零排處理。故對于脫硫廢水*的處理技術研究非常必要。