日處理1000噸地埋式一體化污水處理設備
專業從事地埋式污水處理設備開發，工程設計，設備制造，安裝調試，售后服務為一體的專業化的水處理企業，值得信賴!
地埋式污水處理設備本著“產品在于專，技術在于精，服務在于勤”的企業理念。地埋式污水處理設備與國內外同行一道，，共同推動中國污水處理技術發展壯大。
目前，常規的處理印染工業廢水的方法有化學法、生物法和物理法。各方法有其*特點，一般需要將其組合后才能更好的達到要求。
1、化學法
1.1混凝法
混凝法是zui常用的印染工業廢水處理方法之一，具有簡單的工藝流程，方便管理操作，更少的資金設備投入，更低的占地面積要求，良好的去污效果等優勢。但其良好的去污效果是針對于廢水中的不溶性染料和大分子有機物的，而對于可溶性的雜質就毫無辦法。且印染工業廢水對混凝劑的要求很高，基本處于一一配對狀態，同時產生的泥渣量相當多，脫水相當困難，會造成對環境的二次污染。因此制約了該方法的深度發展。
1.2臭氧氧化法
臭氧因其特殊的結構，應用于印染工業廢水的脫色上是很有效果的。該方法具有操作設備簡單，對占地面積要求小，可以進行自動化控制。但無法應用于像印染工業廢水之類的大流量廢水的處理。

1.3光催化氧化
該方法主要利用催化劑，使其在光照條件下發生能級的躍遷，從而產生具有強氧化還原能力的自由基，使其與印刷工業廢水中的有機物發生化學反應從而將其去除。但該方法，在光對催化劑進行氧化后會有大量有毒物質產生，且回收成本很高。
2、生物法
2.1活性污泥法
活性污泥法有很多種，其中，應用的為序批式活性污泥法，該方法在一成程度上可以脫去廢水中的顏色，且成本低于化學法，但有很大部分有機物無法生物降解，因此單一使用該方法的效果并不理想。
2.2生物炭法
該方法是一種新興的工藝，其很好的結合了生物降解和活性炭吸附的優點，極大地發揮了生物法效率高，費用低，活性炭法處理結果好的優點，具有很大的發展前景。
3、物理法
3.1吸附法
該方法是利用吸附劑組成的濾床，將表面的物質吸附或過濾除去，從而凈化水質。但該方法只能應用于低濃度的印染工業廢水以及對印染廢水的深度處理中。
3.2超聲波
該技術是指利用超聲波斷裂水分子和燃料分子使其產生自由基，從而引發各種生化反應，加快絮凝的速度，降低水的濁度、COD、苯胺的含量等，進而使印染工業廢水中的有機物含量大大降低。但該工藝并不適合在實際生活中單獨使用。因為該工藝無法處理大流量的工業廢水，且其效率不高，而設備成本卻很高。
膜分離技術應用于印染工業廢水的處理
目前可以應用于印染工業廢水處理上的技術包括微濾(MF)、 超濾(UF)、納濾(NF)、反滲透(RO)等。日處理1000噸地埋式一體化污水處理設備工藝設計
污泥熱干化工藝核心為干化設備的選擇。污泥干化設備主要有直接加熱、間接加熱、直接與間接復合式干化設備。目前國內污泥熱干化設備，多采用間接換熱方式。根據工程特點，處理規模能達到 100t/d 干化設備，主要有三種，槳葉式、薄層式、圓盤式干燥機，三者都有成熟應用的案例 （其中薄層干燥機為進口設備）。
熱干化設備主要技術指標有單位脫水脫水蒸汽耗能，總換熱面積，容泥量，傳動功率。選擇國內外污泥干化設備制造商，對比技術參數如下表（其中耗能基準為 0.6Mpa 飽和蒸汽）：
通過比較，項目zui終性能及投資強度較優的圓盤式干燥機作為污泥干化的主機。整套污泥干化系統包括：濕污泥接收輸送系統、污泥干化系統、干污泥輸送系統、污泥干化廢氣冷凝系統及循環冷卻水系統等設施。根據該選擇的干化及類型特點制定如下工藝流程：
污泥由接收系統接收后，通過污泥輸送系統輸送至污泥干化機組干燥。干化機組采用熱電廠提供的蒸汽作為熱源對熱干化。熱源飽和蒸汽壓力 0.9Mpa，經減溫減壓器調至 0.6Mpa，160℃后分別進入干化機主軸和筒體夾套，將污泥的含水率降至≤ 30% 的半干污泥。
干燥污泥從干化機出料口，落入封閉的公用埋刮板輸送機送入現有干煤棚改造的中轉干污泥站，經轉運站及輸送設備送至煤泥混合進料口，與燃煤混合后，由上料輸送系統供流化床鍋爐焚燒處置。
被抽出的蒸發尾氣經過旋風除塵后進入冷凝器中進行冷凝，zui后的不凝氣體（主要是一些惡臭氣體）通過管道送入燃煤鍋爐送風機入口處，進入鍋爐高溫分解，達標排放。冷凝液通過污水管排入工廠污水池。
熱源蒸汽換熱后形成的凝結水經疏水閥組，排到干化車間蒸氣疏水水箱進行收集，由冷凝疏水泵泵回至原廠除氧設備回收再使用。

因污泥熱干化粉塵爆炸特性主要三個參數為：燃燒的zui低含氧量 8%，粉塵爆炸濃度 40~60mg/m3； 85~125℃時，點燃能量為 101~102mJ。為提高污泥干化安全性，干化工藝設備要負壓全密閉運行。污泥干燥過程產生的尾氣通過引風機，維持干燥機內微負壓（-200~-400Pa）運行。傳統的干拌返料工藝（將干燥后的污泥，部分引回會干燥機內，與濕污泥參拌，以減少45%~60% 含水率的污泥粘滯區停留時間），因拌料過程中會引起大量粉塵，增加爆炸幾率，現已不建議采用。
系統其余工藝設備采用如下設計：輸送濕污泥采用污泥泵，選擇螺桿泵，若投資預算充裕可考慮柱塞泵。終期 60% 污泥來料采用無軸螺旋上料。干燥污泥出料采用刮板機，或螺旋輸送機，輸送設備需考慮負壓抽風冷卻干污泥。除塵設備采用伴熱旋風除塵器下設閉風器，對接出料輸送機。冷凝采用立式間接列管式換熱器，殼層走冷源循環冷卻水，管程走蒸發水汽。輸送污泥管的道，應采用 DN200 以上管徑。轉彎半徑需按 >6D來設計。閥門使用不銹鋼球閥或插板閥。
上述工藝設備與污泥接觸部分應采用不銹鋼 304 或 316L，或襯以高分子耐磨防腐蝕材料，長期摩擦運動表面材料，應考慮足夠的磨損裕量。
3 廠址選擇
項目選址應選擇污泥原料倉，電廠進煤口附近。本項目主要建構筑物配電及控制室與污泥干化車間呈南北貼建設計。
近期西側立柱預留鋼結構懸挑梁對接口，與終期廠房對接。盤式干燥機在車間內呈縱向平行布置期主機位于車間東側，規劃二期建成后，車間工布置 3 臺套處理線。污泥進料口位于設備北面，出料口位于南面。干燥后的污泥通過刮板輸送機，送往東側的電廠進泥口。
4 建筑設計
配電室距為二層混凝土結構，占地大小為 8.2x27.4 米。一樓布置高低壓配電室；二樓為辦公室及中控室。中控室與污泥干化車間隔墻，設計觀察窗，以便觀察車間運行狀態。
污泥干化車間可采用混凝土框架或鋼結構設計，根據設備尺寸，設計跨度 18m，柱距 9 米，近期（一期、二期）占地大小為 18.4x27.4m；終期預留用地位于近期車間西側，占地面積18.4x56.4m，火災危險丁類，耐火極限二級。考慮污泥干化設備的維護，設置 5t行車。工程為分期建設，車間頂棚應采用鋼構，以使頂棚拆卸便利，設備從頂棚吊裝進出車間。隨著化學工業的發展，化工產品多種多樣，成分復雜，給我們帶來了巨大的經濟利益，同時也造成了嚴重的環境污染。近年來我國化工行業的工業廢水處理和利用工作取得了較大進展，但廢水排放達標率仍不高，且目前國內的趨勢化工廢水*的政策下，*工作也在逐步開展。因此，研究分析水處理的現狀并開發出高效且實用的化工廢水處理技術并回用具有重要的現實意義。