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邵武市一體化生活污水處理設備
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生產線路板的企業在對線路板進行磨板、蝕刻、電鍍、孔金屬化、顯影、脫膜等的工序過程中會產生線路板廢水。線路板廢水主要包括以下幾種:
化學沉銅、蝕刻工序產生的絡合、螯合含銅廢水,此類廢水pH值在9——10,Cu2+濃度可達100——200mg/l。電鍍、磨板、刷板前清洗工序產生的大量酸性重金屬廢水(非絡合銅廢水),含退Sn/Pb廢水,pH值在3——4,Cu2+小于100mg/l,Sn2+小于10mg/l及微量的Pb2+等重金屬。
干膜、脫膜、顯影、脫油墨、絲網清洗等工序產生較高濃度的有機油墨廢液,COD濃度一般在3000——4000mg/l。
針對線路板廢水的不同特點,在處理時必須對不同的廢水進行分流,采取不同的方法進行處理。
1、絡合含銅廢水(銅氨絡合廢水)
此類廢水中重金屬Cu2+與氨形成了較穩定的絡合物,采用一般的氫氧化物混凝反應的方法不能形成氫氧化銅沉淀,必須先破壞絡合物結構,再進行混凝沉淀。一般采用硫化法進行處理,硫化法是指用硫化物中的S2——與銅氨絡合離子中的Cu2+生成CuS沉淀,使銅從廢水中分離,而過量的S2——用鐵鹽使其生產FeS沉淀去除。
反應條件的控制要根據各廠水質的不同在調試中確定。一般在加硫化物等破絡劑之前將pH值調到中性或偏堿性,防止硫化氫的生成,也有的將pH值調到略偏酸性。硫化物的投藥量根據廢水中銅氨絡離子的量來確定,一般投放過量的藥。在破絡池安裝ORP儀測定,當電位達到——300mv(經驗值)認為硫化物過量,反應*。對過量的硫化物采用投加亞鐵鹽的方法去除,亞鐵的投加量根據調試確定,通過流量計定量加入。破絡池反應時間為15——20分鐘,混凝反應池反應時間為15——20分鐘。
2、油墨廢水
脫膜和脫油墨的廢水由于水量較小,一般采用間歇處理,利用有機油墨在酸性條件下,從廢水中分離出來生產懸浮物的性質而去除,經過預處理后的油墨廢水,可混入綜合廢水中與其一起進行后續處理,如水量大可單獨采用生化法進行處理。
當廢水量少時,反應池內的油墨顆粒物在氣泡上浮力的作用下浮出水面形成浮渣,可以用人工方法撇去;當水量大時,可用板框壓濾機脫水,也可在撇渣后進行生化處理,進一步去除COD。
3、線路板綜合廢水
此類廢水主要包括含酸堿、Cu2+、Sn2+、Pb2+等重金屬的綜合廢水,其處理方法與電鍍綜合廢水相同,采用氫氧化物混凝沉淀法處理。
4、多種線路板廢水綜合處理
當一個線路板廠含有以上幾種線路板廢水時,應將銅氨絡合廢水、油墨廢水、綜合重金屬廢水分流收集,油墨廢水進行預處理后,混入綜合廢水中與其一起進行后續處理,銅氨絡合廢水單獨處理后進入綜合廢水處理系統。
處理工藝流程如下:
銅氨絡合廢水→調節池→破絡反應池→混凝反應池→斜管沉淀池→中間水池
有機油墨廢水→酸化除渣池→排入綜合廢水池
綜合廢水→綜合廢水池→快混池→慢混池→斜管沉淀池→中間池→過濾器→pH回調池→排放 (一)布氣氣浮
布氣氣浮是利用機械剪切力,將混合于水中的空氣碎成細小的氣泡,以進行氣浮的方法。按粉碎氣泡方法的不同,布氣氣浮又分為:水泵吸水管吸氣浮、射流氣浮、擴散板曝氣浮選以及葉輪氣浮等四種。
邵武市一體化生活污水處理設備1、水泵吸水管吸人空氣氣浮
這是zui簡單的一種氣浮方法。由于水泵工作特性的限制,吸人的空氣量不宜過多,一般不大于吸水量的10%(按體積計),否則將破壞水泵吸水管的負壓工作。另外,氣泡在水泵內被破碎的不夠*,粒度大,氣浮效果不好,這種方法用于處理通過除油池后的含油廢水,除油效率一般為50%~65%。
2、射流氣浮
采用以水帶氣射流器向廢水中混入空氣進行氣浮的方法。射流器由噴嘴射出的高速水流使吸人室形成負壓,并從吸氣管吸人空氣,在水氣混合體進入喉管段后進行激烈的能量交換,空氣被粉碎成微小氣泡,然后直人擴散段,動能轉化為勢能,進一步壓縮氣泡、增大了空氣在水中的溶解度,zui終進入氣浮池中進行氣水分離。射流器各部位的尺寸及有關參數,一般都是通過試驗來確定其*尺寸的。
、擴散板曝氣氣浮
這種布氣浮比較傳統,壓縮空氣通過具有微細孔隙的擴散板或擴散管,使空氣以細小氣泡的形式進入水中,但由于擴散裝置的微孔過小易于堵塞。若微孔板孔徑過大,必須投加表面活性劑,方可形成可利用的微小氣泡,從而導致該種方法使用受到限制。但近年研制、開發的彈性膜微孔曝氣器,克服了擴散裝置微孔易堵或孔徑大等缺點,用微孔彈性材料制成的微孔盤起到擴張、關閉作用。
4、葉輪氣浮
葉輪在電機的驅動下高速旋轉,在蓋板下形成負壓吸入空氣,廢水由蓋板上的小孔進入,在葉輪的攪動下,空氣被粉碎成細小的氣泡,并與水充分混合成水氣混合體經整流板穩流后,在池體內平穩地垂直上升,進行氣浮。形成的泡沫不斷地被緩慢轉動的刮板刮出槽外。
葉輪直徑一般多為200~400mm,zui大不超過600~700mm。葉輪的轉速多采用900~1500r/min,圓周線速度則為10~15m/s。氣浮池充水深度與吸氣量有關一般為1.5~2.0m但不超過3m。葉輪與導向葉片間的間距也能夠影響吸氣量的大小,實踐證明,此間距超過8mm將使進氣量大大降低。
這種氣浮設備適用于處理水量小,而污染物質濃度高的廢水。除油效果一般可達80%左右,布氣氣浮的優點是設備簡單,易于實現。但其主要的缺點是空氣被粉碎的不夠充分,形成的氣泡粒度較大,一般都不小于0.1mm。這樣,在供氣量一定的條件下,氣泡的表面積小,而且由于氣泡直徑大,運動速度快,氣泡與被去除污染物質的接觸時間短,這些因素都使布氣浮達不到高效的去除效果。從廢水的排放量和對環境污染的危害程度來看,電鍍、線路板、表面處理等以無機類污染物為主的廢水和食品、印染、印刷及生活污水等以有機類污染物為主的廢水是處理的重點。本文主要介紹幾種比較典型的工業廢水的處理技術。
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