每天60噸地埋式一體化污水處理設備
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工藝選取根據(jù)工藝選取的原則:①技術*,處理效果穩(wěn)定;②投資和運行費用低;③管理簡單,運行可靠。
對于醫(yī)藥化工廢水的水質(zhì)復雜、COD濃度較高、沖擊負荷較大、可生化性較差的特點，要轉(zhuǎn)變單一的生化處理方式，可以采用混凝沉淀及電解氧化處理方式，高效地實現(xiàn)對醫(yī)藥化工廢水的預處理，并為后續(xù)的接觸氧化生物處理提供條件，使醫(yī)藥化工廢水的排放達標，在工藝運行穩(wěn)定可靠的前提條件下，大幅提升醫(yī)藥化工廢水的可生化性，達到厭氧消化的處理效果，從而滿足我國對于污水綜合排放的標準和要求。
化工廢水相關資訊介紹：
國土面積只有700多平方公里，不及北京市的1/20，橫向不過約40公里，縱向更只有約20公里，土地資源貧瘠，淡水資源匱乏，面對這樣的自然條件，新加坡卻建成了“花園城市”，成為旅游勝地。更令人難以置信的是，新加坡同時貼有諸多顯赫的石化標簽——全球三大煉油中心之一、全球石化中心之一、全球zui大的石油精煉中心之一、世界三大石油貿(mào)易樞紐之一、亞洲石油產(chǎn)品定價中心……
距市區(qū)約10公里之外的西南部，便是新加坡的世界化工島——裕廊島，島內(nèi)聚集著逾100家化工企業(yè)，殼牌、?？松梨?、雪佛龍、杜邦、巴斯夫等諸多世界ji石油化工*均在此“立足、建業(yè)”，涉及產(chǎn)業(yè)覆蓋石油與化工領域從煉油、化工到倉儲、物流等全產(chǎn)業(yè)鏈各環(huán)節(jié)。該島由7個小島經(jīng)填海造地而成，占地僅約32平方公里，卻以約70億新元(約350億人民幣)的建設資金帶動了逾500億新元(約2500億人民幣)的投資，支撐著化工產(chǎn)業(yè)成為新加坡的支柱產(chǎn)業(yè)之一。

世界ji重化工基地與花園城市共生，經(jīng)濟發(fā)展與綠色環(huán)保相融，新加坡是如何做到的?帶著疑問，記者日前在新加坡開展了相關走訪調(diào)研。
水資源從依賴進口到有望自給自足
10月底的新加坡正值雨季。雨水沖刷后，街邊泛著水光的綠植、鮮花與清凌凌的小河、水泊相映，讓整座城市顯得生機勃勃、充滿“新意”。
置身于這樣的場景，人們很難想象這是一個淡水資源極度匱乏的國家。據(jù)介紹，一直以來，新加坡主要從鄰國馬來西亞大量進口淡水。為擺脫這一局面，新加坡政府高度重視發(fā)展和創(chuàng)新工業(yè)污水處理技術，以提高企業(yè)在水處理方面的效率，實現(xiàn)了新加坡本島工業(yè)污水和市政廢水的循環(huán)再利用。
2010年，新加坡zui大國有企業(yè)淡馬錫控股公司旗下勝科工業(yè)集團投資1.8億美元，建成了新加坡zui大的新生水廠——勝科新生水廠。該廠也是目前世界上zui大的再循環(huán)水廠之一，目前每天生產(chǎn)約23萬噸新生水，可提供新加坡約15%的用水。
所謂新生水，即通過采用*的微過濾/超濾和反滲透膜、紫外線殺菌技術將市政統(tǒng)一集中處理過的生活、工業(yè)污水進一步凈化，形成高品質(zhì)純凈水。新生水大部分用于工業(yè)生產(chǎn)，少部分打入蓄水池與大自然的雨水混合經(jīng)傳統(tǒng)工藝凈化消毒后，形成生活用水。
在新加坡政府的大力支持與號召下，新生水現(xiàn)已成為新加坡的高品質(zhì)再循環(huán)水品牌。據(jù)介紹，目前新加坡使用的全部新生水已占到用水總需求的1/3。
現(xiàn)如今，新加坡的“水”除了進口水之外，新生水、本地集水以及海水淡化多渠道水源并進，有力地保障了本國居民的淡水供應。據(jù)介紹，待馬來西亞進口水合同于2060年到期后，新加坡將有望實現(xiàn)國民用水的*自主供應。
每天60噸地埋式一體化污水處理設備化工廢水實現(xiàn)高比例回收再利用
始運營于1997年的裕廊島是新加坡zui大化工企業(yè)園區(qū)，該國境內(nèi)幾乎所有的化工生產(chǎn)企業(yè)都匯集于此，因此裕廊島不僅是耗水大戶，更是工業(yè)污水排放的集中地，園區(qū)內(nèi)工業(yè)供水與污水治理任務艱巨。
驅(qū)車行駛在裕廊島區(qū)域內(nèi)，映入眼簾的除了一座座錯落有致的化工廠、各類化工產(chǎn)品生產(chǎn)廠房、存儲倉庫、物流基地、油輪、碼頭，以及寬闊的待建綠地之外，沿途整齊劃一的水、氣、熱公用管廊設施更是島內(nèi)一道別致的景觀。MVR是蒸汽機械再壓縮技術，（mechanical vapor recompression ）的簡稱。MVR蒸發(fā)器是重新利用它自身產(chǎn)生的二次蒸汽的能量，從而減少對外界能源的需求的一項節(jié)能技術。常用于用于化工、食品、造紙、醫(yī)藥、海水淡化及污水處理等領域。那么在工業(yè)廢水處理方面mvr蒸發(fā)器是如何工作的呢？賢集網(wǎng)小編簡單的為您介紹一下。
MVR蒸發(fā)器其工作過程是低溫位的蒸汽經(jīng)壓縮機壓縮，溫度、壓力提高，熱焓增加，然后進入換熱器冷凝，以充分利用蒸汽的潛熱。除開車啟動外，整個蒸發(fā)過程中無需生蒸汽。除開車啟動外，整個蒸發(fā)過程中無需生蒸汽從蒸發(fā)器出來的二次蒸汽，經(jīng)壓縮機壓縮，壓力、溫度升高，熱焓增加，然后送到蒸發(fā)器的加熱室當作加熱蒸汽使用，使料液維持沸騰狀態(tài)，而加熱蒸汽本身則冷凝成水。這樣原來要廢棄的蒸汽就得到充分的利用，回收潛熱，提高熱效率，生蒸汽的經(jīng)濟性相當于多效蒸發(fā)的30效。其中為使蒸發(fā)裝置的制造盡可能簡單和操作方便，可使用離心式壓縮機、羅茨式壓縮機。這些機器在1：1.2到1：2壓縮比范圍內(nèi)其體積流量較高。
單級離心壓縮機的壓縮循環(huán)描繪在焓熵圖中。單級離心壓縮機需要的動力：例如：將來自蒸發(fā)器的飽和水蒸汽從吸入狀態(tài)p1=1.9 bar， t1=119 ℃壓縮到p2= 2.7 bar，t2=161℃（壓縮比 Π= 1.4）。壓縮循環(huán)沿著多變曲線1－2，蒸汽的比焓增加量Δhp。對于蒸汽的比焓h2，通過壓縮機內(nèi)效率（等熵效率）的等式：在此溫度下，它進入到蒸發(fā)器的加熱器。基于被吸入蒸汽的量，kg/hr。hp 單位多變（有效）壓縮功，kJ/kg。hs 單位等熵壓縮功，kJ/kg。
壓縮機的等熵效率（內(nèi)效率）除其他因素之外，單位多變壓縮功 hp取決于多方指數(shù)κ和吸入氣體的摩爾質(zhì)量M，以及吸入溫度和要求的壓升。對于原動機（電動機、燃氣機、渦輪機等）的實際耦合功率，考慮了更大的機械損耗余量。葉輪由標準材料制造的單級離心壓縮機能夠獲得壓縮因子1.8的水蒸汽壓升，如果采用鈦等更高質(zhì)量的材料，壓縮因子可高達2.5。這樣一來，zui終壓力p2就是吸入壓力p1的1.8倍，或zui大2.5倍，這對應于飽和蒸汽溫度升高約12-18K，zui大溫升可到30K，這取決于吸入壓力。就蒸發(fā)技術而言，通常的做法是根據(jù)相應的水沸點溫度來表示其壓力。這樣，有效溫差就被直接表示出來。
MVR蒸發(fā)器采用壓縮機提高二次蒸汽的能量，并對提高能量的二次蒸汽加以利用，回收二次蒸汽的潛熱。具體為：將蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽，通過壓縮機的絕熱壓縮，使其壓力、溫度提高后，再作為加熱蒸汽送入蒸發(fā)器的加熱室，冷凝放熱，因此蒸汽的潛熱得到了回收利用。冷料在進入蒸發(fā)器前，通過熱交換器吸收了冷凝水的熱量，使之溫度升高，同時也冷卻了冷凝液和完成液，進一步提高熱的利用率。
以濃縮工業(yè)廢水為例：首先將工業(yè)廢水沿著管道進入預熱器，通過預熱器，對工業(yè)廢水進行預熱處理。然后將預熱過后的工業(yè)廢水引入到蒸發(fā)器中，在蒸發(fā)器中，工業(yè)廢水將被加熱、蒸發(fā)、濃縮，zui終，加熱蒸汽冷凝形成的蒸餾水流到蒸餾水收集罐內(nèi)，而二次蒸汽和濃縮液則一起進入汽液分離器中。在汽液分離器中，濃縮液和二次蒸汽分離，zui終，濃縮液流入到濃縮液收集罐中，而分離出來的二次蒸汽則被導入到機械式壓縮機內(nèi)。在機械式蒸汽壓縮機內(nèi)，通過對二次蒸汽壓縮、升溫、升壓，并引入到蒸發(fā)器中，然后對工業(yè)廢水進行加熱、濃縮、蒸發(fā)、蒸餾處理。zui終，通過重復循環(huán)使用二次蒸汽，完成整個工業(yè)廢水的處理過程，并實現(xiàn)工業(yè)廢水處理和節(jié)省能源的雙重目標。