福清市一體化生活污水處理設(shè)備
以嚴(yán)格的質(zhì)量保證體系，靈活的經(jīng)營方式，貼心的售后服務(wù)更好地為廣大新老用戶服務(wù)。
專注生活污水處理設(shè)備，自主研發(fā)高效能環(huán)保污水處理設(shè)備，廣泛應(yīng)用于全國各地市政，鄉(xiāng)鎮(zhèn)，企業(yè)，景區(qū)等污水處理項(xiàng)目工程
再生溫度對活性炭亞甲基藍(lán)吸附值和得率的影響
實(shí)驗(yàn)研究了在不同再生溫度（300、400、500和600℃）下，不同再生時(shí)間（5、10、15min）下活性炭的亞甲基蘭吸附值和得率
隨著溫度的增加，活性炭亞甲基藍(lán)吸附值呈現(xiàn)上升的趨勢，說明再生溫度對活性炭的再生起到了顯著的作用。
，隨著溫度的增加，活性炭的得率降低。這是由于溫度升高，炭體的燒蝕程度加深，活性炭得率也就逐步降低。當(dāng)再生溫度為600℃，再生時(shí)間為10min時(shí)，活性炭得率亞甲基藍(lán)吸附值和得率分別為187.5mg/g和41.82%.
2.2再生時(shí)間對活性炭亞甲基蘭吸附值和得率的影響
實(shí)驗(yàn)研究了在不同再生溫度（450和600℃）下，不同再生時(shí)間（5、10、15、20和25min）下活性炭的亞甲基蘭吸附值和得率，結(jié)果見圖4和圖5.
從圖4可以看出，當(dāng)再生時(shí)間為5——10min時(shí)，活性炭的亞甲基藍(lán)吸附量隨著時(shí)間的增加而增加，而當(dāng)再生時(shí)間為10——25min時(shí)，活性炭的亞甲基藍(lán)吸附量呈現(xiàn)一個(gè)下降的趨勢。主要是因?yàn)楸貢r(shí)間過長會導(dǎo)致活性炭孔結(jié)構(gòu)的破壞，從而導(dǎo)致活性炭吸附性能的下降。
隨著保溫時(shí)間的延長，活性炭的得率呈現(xiàn)一個(gè)下降的趨勢。
2.3活性炭表征分析
根據(jù)國際純粹與應(yīng)用化學(xué)聯(lián)合會（IUPAC）的分類標(biāo)準(zhǔn)，吸附劑的孔分為3類：孔徑小于2nm的微孔、2——50nm的中孔和大于50nm的大孔。圖6為廢活性炭和再生活性炭的氮?dú)馕角€。
活性炭的氮?dú)馕角€屬于II型，說明活性炭是中孔活性炭。隨著相對壓力的增加，活性炭的氮吸附量也在增加，曲線的斜率在不斷地增加，當(dāng)相對壓力接近1時(shí)，吸附量突然陡增，呈拖尾現(xiàn)象，這說明活性炭中也含有一定量中大孔。從圖7可以看出，活性炭的主要孔徑分布在2——10nm,說明活性炭是中孔活性炭。
通過微波作用后，活性炭的比表面積增加了695.3m2/g,總孔體積增加了0.51mL/g,說明微波再生*，增加了活性炭的表面孔數(shù)量，疏通了被堵塞的活性炭孔道，增加了活性炭的吸附性能。
（1）采用微波加熱再生的方法，對吸附撲熱息痛廢水的活性炭進(jìn)行再生，探索了再生溫度和再生時(shí)間對活性炭的影響。得到以下結(jié)論：在*再生溫度600℃和再生時(shí)間10min的條件下，活性炭的亞甲基藍(lán)吸附值和得率分別為187.5mg/g和41.82%.
（2）對廢活性炭和再生活性炭進(jìn)行孔結(jié)構(gòu)表征，得到以下結(jié)論：再生活性炭比表面積達(dá)947.9m2/g,總孔體積為0.97mL/g.中孔的比例占到71.18%,說明活性炭主要以中孔為主。
（3）對廢活性炭和再生活性炭進(jìn)行掃描電鏡分析，得到以下結(jié)論：通過微波再生，活性炭表面的雜質(zhì)明顯減少，孔結(jié)構(gòu)增多。
（4）未通入氣體，簡化了實(shí)驗(yàn)流程。

電熱再生法
直接電流加熱微波再生900——4000MHz,高頻脈沖放電再生。
微波加熱活性炭再生的方法
通過微波加熱的方式對用于撲熱息痛廢水的吸附的活性炭進(jìn)行再生處理。考察了再生溫度和再生時(shí)間兩個(gè)因素對活性炭吸附性能和得率的影響。在*微波再生條件（溫度為600℃，微波再生時(shí)間為15min）下結(jié)果表明，活性炭在的亞甲基藍(lán)吸附值和得率分別為187.5mg/g和41.82%.對*條件下再生得到的活性炭進(jìn)行孔結(jié)構(gòu)表征，結(jié)果為，比表面積達(dá)947.9m2/g,總孔體積為0.97mL/g.中孔的比例占到71.18%說明活性炭主要以中孔為主。同時(shí)對廢活性炭和再生活性炭進(jìn)行了掃描電鏡分析，結(jié)果表明，通過微波再生后的活性炭表面雜質(zhì)明顯減少。
福清市一體化生活污水處理設(shè)備撲熱息痛是目前主要的鎮(zhèn)痛藥之一，對消化道無刺激性，也不會引起凝血障礙，成為解熱鎮(zhèn)痛藥主要的發(fā)展品種。撲熱息痛制備的主要反應(yīng)式見式（1）。撲熱息痛在制備過程中會產(chǎn)生大量的雜質(zhì)，主要雜質(zhì)有N-（4-羥基苯基）丙酰胺（N-（4-hy-droxyphenyl）propanamid-e），N-（2-羥基苯基）乙酰胺（N-（2-hydroxypheny-l）acetamide），N-（3-氯-4-羥基苯基）乙酰胺（N-（3-chloro-4-hydroxyphenyl）ace-tamide）等，對于水資源產(chǎn)生巨大的污染，所以需要對撲熱息痛污水進(jìn)行處理。活性炭在處理撲熱息痛污水過程中主要起到了去除雜質(zhì)和除色的作用。在撲熱息痛生產(chǎn)過程中，活性炭粉末從反應(yīng)釜頂部投入，與撲熱息痛廢水充分混合反應(yīng)，然后再通過過濾器將廢活性炭過濾出來。
活性炭是一種良好的吸附劑，具有較大的比表面積和發(fā)達(dá)的孔結(jié)構(gòu)，而常作為炭質(zhì)吸附劑應(yīng)用于工業(yè)、農(nóng)業(yè)、國防、環(huán)境衛(wèi)生和生物醫(yī)藥等許多領(lǐng)域。由于活性炭強(qiáng)大的吸附能力，活性炭在污水處理方面起到了重大的作用。因?yàn)榛钚蕴吭谑褂眠^后吸附能力明顯下降，造成了巨大的資源浪費(fèi)，所以對于活性炭的再生成為了當(dāng)前研究的熱點(diǎn)。
目前活性炭再生技術(shù)主要有加熱再生法、電化學(xué)再生法、微波再生法等。微波再生法是一種高效環(huán)保的方法。常規(guī)加熱往往存在加熱時(shí)間長、能耗高等問題。而通過微波加熱可以很好地解決這些問題。微波加熱技術(shù)有選擇性加熱、加熱速度快、無污染等特點(diǎn)，顯著增加了實(shí)驗(yàn)的效率，縮短了反應(yīng)時(shí)間。
本實(shí)驗(yàn)通過微波加熱的方式對活性炭進(jìn)行再生，考察再生溫度和再生時(shí)間對活性炭吸附性能的影響。實(shí)驗(yàn)中沒有通入任何保護(hù)氣體和活化氣體，希望探索一種簡單快捷的再生方法。醫(yī)藥化工廢水屬于工業(yè)廢水范疇，對于它的治理一直以來是研究領(lǐng)域的重點(diǎn)和難點(diǎn)，由于醫(yī)藥化工廢水成分相對復(fù)雜、污染物的含量較高，PH值的變化極其頻繁而復(fù)雜，并攜帶有難降解的物質(zhì)以及抑菌抗生素，這就使醫(yī)藥化工廢水帶有較大的毒性，是一種難于降解的工業(yè)有機(jī)廢水。如：萘普生醫(yī)藥廢水、環(huán)丙沙星醫(yī)藥廢水等，原有的稀釋/好氧處理工藝難以達(dá)到較好的醫(yī)藥化工廢水處理效果，為此，有必要采用微電解/氧化/生物降解的工藝和流程，對醫(yī)藥化工廢水進(jìn)行治理。
醫(yī)藥化工廢水處理工藝概述
隨著我國醫(yī)藥工業(yè)的快速發(fā)展，生產(chǎn)作業(yè)中排放的廢水對環(huán)境造成了較大的污染，醫(yī)藥化工廢水的主要特性表現(xiàn)為水質(zhì)、水量的變化較大，B/C比較低，成分復(fù)雜，濃度及鹽分高，毒性大，可生化性差，具有較大的處理難度。目前，我國醫(yī)藥化工廢水處理的工藝主要包括有以下幾種：
（1）物理處理法。主要是指過濾法、重力沉淀法、氣浮法。其中：過濾法通過截留水中的雜質(zhì)，以減少水中的懸浮物。重力沉淀法是利用水中懸浮顆粒物的沉淀性能，在重力的自然沉降作用之下，實(shí)現(xiàn)固液分離。氣浮法是通過微小氣泡將懸浮顆粒物攜帶出水面的方法。然而，這些物理處理法不適用于可溶性污染物的去除。

（2）化學(xué)處理法。具體有：化學(xué)混凝法、化學(xué)氧化法、電化學(xué)氧化法。其中：化學(xué)混凝法是添加化學(xué)藥劑，在水中產(chǎn)生凝聚作用和絮凝作用，從而使膠體脫穩(wěn)生成沉淀而達(dá)到去除效果。化學(xué)氧化法是以O(shè)2、Cl2、O3為氧化劑，采用濕式氧化法或臭氧氧化法，對醫(yī)藥化工廢水中的有機(jī)污染物進(jìn)行氧化去除，然而這種方法不適用于水量大及濃度低的醫(yī)藥化工廢水。電化學(xué)氧化法是使醫(yī)藥化工廢水中的有機(jī)污染物在電解槽的電極上產(chǎn)生氧化還原反應(yīng)而去除，然而也有能耗大、成本高、有一定的副作用的缺陷。
（3）生化法。如：活性污泥法、SBR法、接觸氧化法、升流厭氧污泥床法等，它們是利用微生物的新陳代謝作用降解轉(zhuǎn)化而成有機(jī)物的過程，對于PH值和溫度有一定的要求。
物化/水解/接觸氧化工藝醫(yī)藥化工廢水工藝
1、醫(yī)藥化工廢水處理工藝流程
對于成分復(fù)雜、污染濃度高的醫(yī)藥化工廢水處理工藝，可以采用物化/水解/接觸氧化工藝方法
2、醫(yī)藥化工廢水處理主要構(gòu)筑物及相關(guān)設(shè)施
（1）調(diào)節(jié)池Ⅰ。這個(gè)設(shè)備的廢水處理結(jié)構(gòu)的容積為120m 3，平面尺寸為10m×5m，水深為2.5m。在廢水池的進(jìn)水位置設(shè)置有一個(gè)柵條間距為3mm、傾角為60°的不銹鋼格柵，由于它是鋼混結(jié)構(gòu)，為此要做好格柵的防滲、防腐處理，在保持過柵流速為0.5m/s的條件下，可以有效地去除污水中的固形物和纖維類物質(zhì)，并要注意清除過程中對管道閥門及曝氣器的堵塞問題，并定期對格柵進(jìn)行人工清理，確保其整潔。另外，調(diào)節(jié)池內(nèi)還配置有空氣混合系統(tǒng)，可以較好地起到攪拌的作用。
（2）混凝沉淀池。這是采用鋼板定制的外形尺寸為5m×2.5m×2.7mr設(shè)備，功率為1.1kW，并做了防腐處理，集成了中和反應(yīng)和絮凝反應(yīng)，具有10m 3/h的處理能力。
（3）電解氧化池。該裝置的處理能力為100m 3/d，分為三個(gè)5 m 3/d的不同單元，總功率達(dá)到10kW，電流密度為300A/m 2，電壓為20～24V，聲強(qiáng)為1kW/m 2，氧化時(shí)間為一個(gè)小時(shí)。在這個(gè)設(shè)備之內(nèi)，主要實(shí)現(xiàn)對高濃度難于生物降解的醫(yī)藥化工廢水的處理，具有較好的可生化性。
（4）電導(dǎo)監(jiān)控。醫(yī)藥化工廢水經(jīng)過電解氧化之后，當(dāng)其鹽度超出20000mg/L時(shí)，要將主流路電磁閥關(guān)閉，并同時(shí)開啟旁路電磁閥，將高濃度的醫(yī)藥化工廢水輸送到緩沖池之內(nèi)，在單片機(jī)控制的工業(yè)電導(dǎo)率儀設(shè)備應(yīng)用條件下，實(shí)現(xiàn)醫(yī)藥化工廢水的自動溫度補(bǔ)償、自動校準(zhǔn)輸出。
（5）調(diào)節(jié)池Ⅱ。在這個(gè)平面尺寸為20m×7m、深度為2.5m、容積為350m3的鋼混結(jié)構(gòu)之內(nèi)，在做好防滲、防腐處理的前提下，與空氣混合系統(tǒng)相配合，實(shí)現(xiàn)對醫(yī)藥化工廢水的攪拌。
（6）水解池。這是一個(gè)平面尺寸為10m×6.5m、深度為6.5m、容積為400m 3的一體化結(jié)構(gòu)，在這個(gè)結(jié)構(gòu)之內(nèi)配置有污泥回流補(bǔ)充系統(tǒng)。沉淀池的平面尺寸為6M×6M、深度為6.5m，在這個(gè)豎流式的沉淀池之內(nèi)，污泥沉淀的污泥返回到水解池之中，其他的污泥則輸送到污泥濃縮池。利用污泥的內(nèi)部循環(huán)，可以培養(yǎng)微生物，對醫(yī)藥化工廢水的有機(jī)污染物進(jìn)行水解、酸化，從而有效地去除醫(yī)藥化工廢水的懸浮物。