一體化生產(chǎn)塑料顆粒污水處理設(shè)備
以嚴(yán)格的質(zhì)量保證體系，靈活的經(jīng)營方式，貼心的售后服務(wù)更好地為廣大新老用戶服務(wù)。
專注生活污水處理設(shè)備，自主研發(fā)高效能環(huán)保污水處理設(shè)備，廣泛應(yīng)用于全國各地市政，鄉(xiāng)鎮(zhèn)，企業(yè)，景區(qū)等污水處理項(xiàng)目工程
醫(yī)藥化工廢水屬于工業(yè)廢水范疇，對(duì)于它的治理一直以來是研究領(lǐng)域的重點(diǎn)和難點(diǎn)，由于醫(yī)藥化工廢水成分相對(duì)復(fù)雜、污染物的含量較高，PH值的變化極其頻繁而復(fù)雜，并攜帶有難降解的物質(zhì)以及抑菌抗生素，這就使醫(yī)藥化工廢水帶有較大的毒性，是一種難于降解的工業(yè)有機(jī)廢水。如：萘普生醫(yī)藥廢水、環(huán)丙沙星醫(yī)藥廢水等，原有的稀釋/好氧處理工藝難以達(dá)到較好的醫(yī)藥化工廢水處理效果，為此，有必要采用微電解/氧化/生物降解的工藝和流程，對(duì)醫(yī)藥化工廢水進(jìn)行治理。
醫(yī)藥化工廢水處理工藝概述
隨著我國醫(yī)藥工業(yè)的快速發(fā)展，生產(chǎn)作業(yè)中排放的廢水對(duì)環(huán)境造成了較大的污染，醫(yī)藥化工廢水的主要特性表現(xiàn)為水質(zhì)、水量的變化較大，B/C比較低，成分復(fù)雜，濃度及鹽分高，毒性大，可生化性差，具有較大的處理難度。目前，我國醫(yī)藥化工廢水處理的工藝主要包括有以下幾種：
（1）物理處理法。主要是指過濾法、重力沉淀法、氣浮法。其中：過濾法通過截留水中的雜質(zhì)，以減少水中的懸浮物。重力沉淀法是利用水中懸浮顆粒物的沉淀性能，在重力的自然沉降作用之下，實(shí)現(xiàn)固液分離。氣浮法是通過微小氣泡將懸浮顆粒物攜帶出水面的方法。然而，這些物理處理法不適用于可溶性污染物的去除。

（2）化學(xué)處理法。具體有：化學(xué)混凝法、化學(xué)氧化法、電化學(xué)氧化法。其中：化學(xué)混凝法是添加化學(xué)藥劑，在水中產(chǎn)生凝聚作用和絮凝作用，從而使膠體脫穩(wěn)生成沉淀而達(dá)到去除效果?；瘜W(xué)氧化法是以O(shè)2、Cl2、O3為氧化劑，采用濕式氧化法或臭氧氧化法，對(duì)醫(yī)藥化工廢水中的有機(jī)污染物進(jìn)行氧化去除，然而這種方法不適用于水量大及濃度低的醫(yī)藥化工廢水。電化學(xué)氧化法是使醫(yī)藥化工廢水中的有機(jī)污染物在電解槽的電極上產(chǎn)生氧化還原反應(yīng)而去除，然而也有能耗大、成本高、有一定的副作用的缺陷。
（3）生化法。如：活性污泥法、SBR法、接觸氧化法、升流厭氧污泥床法等，它們是利用微生物的新陳代謝作用降解轉(zhuǎn)化而成有機(jī)物的過程，對(duì)于PH值和溫度有一定的要求。
物化/水解/接觸氧化工藝醫(yī)藥化工廢水工藝
1、醫(yī)藥化工廢水處理工藝流程
對(duì)于成分復(fù)雜、污染濃度高的醫(yī)藥化工廢水處理工藝，可以采用物化/水解/接觸氧化工藝方法
2、醫(yī)藥化工廢水處理主要構(gòu)筑物及相關(guān)設(shè)施
（1）調(diào)節(jié)池Ⅰ。這個(gè)設(shè)備的廢水處理結(jié)構(gòu)的容積為120m 3，平面尺寸為10m×5m，水深為2.5m。在廢水池的進(jìn)水位置設(shè)置有一個(gè)柵條間距為3mm、傾角為60°的不銹鋼格柵，由于它是鋼混結(jié)構(gòu)，為此要做好格柵的防滲、防腐處理，在保持過柵流速為0.5m/s的條件下，可以有效地去除污水中的固形物和纖維類物質(zhì)，并要注意清除過程中對(duì)管道閥門及曝氣器的堵塞問題，并定期對(duì)格柵進(jìn)行人工清理，確保其整潔。另外，調(diào)節(jié)池內(nèi)還配置有空氣混合系統(tǒng)，可以較好地起到攪拌的作用。
（2）混凝沉淀池。這是采用鋼板定制的外形尺寸為5m×2.5m×2.7mr設(shè)備，功率為1.1kW，并做了防腐處理，集成了中和反應(yīng)和絮凝反應(yīng)，具有10m 3/h的處理能力。
（3）電解氧化池。該裝置的處理能力為100m 3/d，分為三個(gè)5 m 3/d的不同單元，總功率達(dá)到10kW，電流密度為300A/m 2，電壓為20～24V，聲強(qiáng)為1kW/m 2，氧化時(shí)間為一個(gè)小時(shí)。在這個(gè)設(shè)備之內(nèi)，主要實(shí)現(xiàn)對(duì)高濃度難于生物降解的醫(yī)藥化工廢水的處理，具有較好的可生化性。
（4）電導(dǎo)監(jiān)控。醫(yī)藥化工廢水經(jīng)過電解氧化之后，當(dāng)其鹽度超出20000mg/L時(shí)，要將主流路電磁閥關(guān)閉，并同時(shí)開啟旁路電磁閥，將高濃度的醫(yī)藥化工廢水輸送到緩沖池之內(nèi)，在單片機(jī)控制的工業(yè)電導(dǎo)率儀設(shè)備應(yīng)用條件下，實(shí)現(xiàn)醫(yī)藥化工廢水的自動(dòng)溫度補(bǔ)償、自動(dòng)校準(zhǔn)輸出。
（5）調(diào)節(jié)池Ⅱ。在這個(gè)平面尺寸為20m×7m、深度為2.5m、容積為350m3的鋼混結(jié)構(gòu)之內(nèi)，在做好防滲、防腐處理的前提下，與空氣混合系統(tǒng)相配合，實(shí)現(xiàn)對(duì)醫(yī)藥化工廢水的攪拌。
（6）水解池。這是一個(gè)平面尺寸為10m×6.5m、深度為6.5m、容積為400m 3的一體化結(jié)構(gòu)，在這個(gè)結(jié)構(gòu)之內(nèi)配置有污泥回流補(bǔ)充系統(tǒng)。沉淀池的平面尺寸為6M×6M、深度為6.5m，在這個(gè)豎流式的沉淀池之內(nèi)，污泥沉淀的污泥返回到水解池之中，其他的污泥則輸送到污泥濃縮池。利用污泥的內(nèi)部循環(huán)，可以培養(yǎng)微生物，對(duì)醫(yī)藥化工廢水的有機(jī)污染物進(jìn)行水解、酸化，從而有效地去除醫(yī)藥化工廢水的懸浮物。
一體化生產(chǎn)塑料顆粒污水處理設(shè)備膜生物反應(yīng)器（MBR）是一種由膜分離單元與生物處理單元相結(jié)合的新型水處理技術(shù)，以膜組件取代二沉池在生物反應(yīng)器中保持高活性污泥濃度減少污水處理設(shè)施占地，并通過保持低污泥負(fù)荷減少污泥量。與傳統(tǒng)的生化水處理技術(shù)相比，MBR具有以下主要特點(diǎn)：出水水質(zhì)優(yōu)質(zhì)穩(wěn)定
由于膜的高效分離作用，分離效果遠(yuǎn)好于傳統(tǒng)沉淀池，處理出水極其清澈，懸浮物和濁度接近于零，細(xì)菌和病毒被大幅去除，同時(shí)膜分離也使微生物被*截流在MBR池內(nèi)，使得系統(tǒng)內(nèi)能夠維持較高的微生物濃度，不但提高了反應(yīng)裝置對(duì)污染物的整體去除效率，保證了良好的出水水質(zhì)，同時(shí)反應(yīng)器對(duì)進(jìn)水負(fù)荷（水質(zhì)及水量）的各種變化具有很好的適應(yīng)性，耐沖擊負(fù)荷，能夠穩(wěn)定獲得優(yōu)質(zhì)的出水水質(zhì)。
剩余污泥產(chǎn)量少
該工藝可以在高容積負(fù)荷、低污泥負(fù)荷下運(yùn)行，剩余污泥產(chǎn)量低，降低了污泥處理費(fèi)用。
占地面積小，不受設(shè)置場(chǎng)合限制
生物反應(yīng)器內(nèi)能維持高濃度的微生物量，處理裝置容積負(fù)荷高，占地面積大大節(jié)??；該工藝流程簡(jiǎn)單、結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積省，不受設(shè)置場(chǎng)所限制，適合于任何場(chǎng)合，可做成地面式、半地下式和地下式。

可去除氨氮及難降解有機(jī)物
由于微生物被*截流在MBR池內(nèi)，從而有利于增殖緩慢的微生物如硝化細(xì)菌的截留生長(zhǎng)，系統(tǒng)硝化效率得以提高。同時(shí)，可增長(zhǎng)一些難降解的有機(jī)物在系統(tǒng)中的水力停留時(shí)間，有利于難降解有機(jī)物降解效率的提高。
操作管理方便，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制
該工藝實(shí)現(xiàn)了水力停留時(shí)間（HRT）與污泥停留時(shí)間（SRT）的*分離，運(yùn)行控制更加靈活穩(wěn)定，是污水處理中容易實(shí)現(xiàn)裝備化的新技術(shù)，可實(shí)現(xiàn)微機(jī)自動(dòng)控制，從而使操作管理更為方便。
易于從傳統(tǒng)工藝進(jìn)行改造
該工藝可以作為傳統(tǒng)污水處理工藝的深度處理單元，在污水處理廠出水深度處理及老廠提標(biāo)改造等領(lǐng)域有著廣闊的應(yīng)用前景。
隨著廢水處理工藝技術(shù)的飛速發(fā)展，許多新型技術(shù)不斷完善，大多的企業(yè)都會(huì)采用活性炭吸附處理技術(shù)來處理企業(yè)污水。而活性炭再生處理的主要目的就是降低生產(chǎn)成本。下面賢集網(wǎng)小編對(duì)活性炭的再生方法進(jìn)行介紹并附上微波加熱活性炭再生的方法的實(shí)驗(yàn)過程與結(jié)果。
高溫再生法
改變吸附平衡，達(dá)到脫附和分解目的。應(yīng)用zui廣的方式是加水蒸氣、惰性氣體、燃燒氣體、C02,加熱至700/1000℃。
（1）脫水干燥，首先將活性炭和輸送液相分離，然后將活性炭加熱至100——150℃，把活性炭細(xì)孔中的水分（含水率將近40%——50%）蒸發(fā)出來，同時(shí)使部分低沸點(diǎn)的有機(jī)質(zhì)也揮發(fā)出來，另一部分被炭化，留在活性炭的細(xì)孔中。干燥所需熱量約為再生總能耗的50%,所用容積占總再生裝置的30%——40%.
（2）炭化加熱至300——700——使低沸點(diǎn)的有機(jī)物全部揮發(fā)出來。
高沸點(diǎn)的有機(jī)物出現(xiàn)熱分解，一部分成為低沸點(diǎn)有機(jī)物揮發(fā)脫附，另一部分被炭化后留在活性炭的細(xì)孔中。升溫速度和炭化溫度隨吸附劑類型而定。
（3）活化繼續(xù)加熱至700——1000——并向活性炭細(xì)孔中通入活化氣體（如水蒸氣、二氧化碳及氧氣等），將殘留在微孔中的碳，化物分解為一氧化碳、二氧化碳和氫等活化氣體逸出，達(dá)到重新造孔的目的。
（4）冷卻，把活化后的活性炭用水急劇冷卻，防止氧化。
化學(xué)工業(yè)污水主要來自石油化學(xué)工業(yè)、煤炭化學(xué)工業(yè)、酸堿工業(yè)、化肥工業(yè)、塑料工業(yè)、制藥工業(yè)、染料工業(yè)、橡膠工業(yè)等排出的生產(chǎn)廢水。