龍巖一體化生活污水處理設備
需要污水處理設備嗎?魯盛水處理設備有限公司專業生產各種污水處理設備、凈水設備,其主要產品有:地埋式一體化污水處理設備、醫療污水處理設備、生活污水處理設備等
槳葉式干化通過采用中空槳葉和帶中空夾層的外殼，具有較高的熱傳遞面積和物料體積比。污泥顆粒溫度<80℃，系統氧含量<10%，熱媒溫度 150℃~220℃。一般采用間接加熱，熱媒shou選蒸汽，也可采用導熱油（通過燃燒沼氣、天然氣或煤等加熱）。干污泥不需返混，出口污泥的含水率可以通過軸的轉動速度進行調節，既可全干化，也可半干化。全干化污泥的顆粒粒徑小于10 mm，半干化污泥為疏松團狀。
槳葉式干化工藝設備單機蒸發水量zui高可達8000 kg/h，單機污泥處理能力達約240 t/d（含水率以80%計），適用于各種規模的污水處理廠。結構簡單、緊湊；運行過程中不產生高溫和高濃度粉塵，安全性高；國內有成功的工程經驗可以借鑒。但污泥易黏結在槳葉上影響傳熱，導致熱效率下降，需對漿葉進行針對性設計。
④臥式轉盤式干化
臥式轉盤式干化既可全干化，也可半干化。全干化工藝顆粒溫度105 ℃，半干化工藝顆粒溫度 100℃；系統氧含量<10%；熱媒溫度 200℃~300℃。采用間接加熱，熱媒shou選飽和蒸汽，其次為導熱油（通過燃燒沼氣、天然氣或煤等加熱），也可以采用高壓熱水。污泥需返混，返混污泥含水率一般需低于30％。全干化污泥為粒徑分布不均勻的顆粒，半干化污泥為疏松團狀。
臥式轉盤式干化工藝設備單機蒸發水量為 1000~7500 kg/h，單機污泥處理能力為 30~225t/d（含水率以80%計），適用于各種規模的污水處理廠。結構緊湊，傳熱面積大，設備占地面積較省。但可能存在污泥附著現象，干化后成疏松團狀，需造粒后方可作肥料銷售；在國內暫沒有工程應用。

立式圓盤式干化
立式圓盤式干化又被稱為珍珠造粒工藝，僅適用于污泥全干化處理，顆粒溫度100℃~40℃，系統氧含量<5%，熱媒溫度 250℃~300℃。采用間接加熱，熱媒一般只采用導熱油（通過燃燒沼氣、天然氣或煤等加熱）。返混的干污泥顆粒與機械脫水污泥混合，并將干顆粒涂覆上一層薄的濕污泥，使含水率降至30%~40%。干化污泥顆粒粒徑分布均勻，平均直徑在 1~5 mm 之間，無須特殊的粒度分配設備。
立式圓盤式干化工藝設備的單機蒸發水量一般為 3000~10000 kg/h，單機污泥處理能力從90~300 t/d（含水率以80%計），適用于大中型污水處理廠。結構緊湊，傳熱面積大，設備占地面積較??；污泥干化顆粒均勻，可適應的消納途徑較多。僅適用于全干化，對導熱油的要求較高；在國內暫沒有應用。
噴霧干化
噴霧干化系統是利用霧化器將原料液分散為霧滴，并用熱氣體（空氣、氮氣、過熱蒸汽或煙氣）干燥霧滴。原料液可以是溶液、乳濁液、懸浮液或膏糊液。干燥產品根據需要可制成粉狀、顆粒狀、空心球或團粒狀。
噴霧干化采用并流式直接加熱，既可用于污泥半干化，也可用于全干化，且無須污泥返混。脫水污泥經霧化器霧化后，霧化液滴粒徑在30~150μm之間。熱媒shou選污泥焚燒高溫煙氣，其次為熱空氣（通過燃燒沼氣、天然氣或煤等產生），也可采用高壓過熱蒸汽。采用污泥焚燒高溫煙氣時，進塔溫度為400℃~500℃，排氣溫度為 70℃~90℃，污泥顆粒溫度小于 70℃，干化污泥顆粒粒徑分布均勻，平均粒徑在 20~120 μm 之間。
噴霧干化工藝設備的單機蒸發能力一般為 5~12000 kg/h，單機處理能力zui高可達 360 t/d （含水率以80%計），適用于各種規模的污水處理廠。干燥時間短（以s計），傳熱效率高，干燥強度大采用污泥焚燒高溫煙氣時，干燥強度可達12~15 kg/（m3?h），干化污泥顆粒溫度低，結構簡單，操作靈活，安全性高，易實現機械化和自動化，占地面積小。但干燥系統排出的尾氣中粉塵含量高，有惡臭，需經兩級除塵和脫臭處理。國內已有工程實例可借鑒。高效生物處理技術
印染廢水二級出水污染物可生化性不高，生物降解有一定難度，生物法的重點在于開發強化生物技術的新型生物反應器，以進一步去除COD 和色度。
龍巖一體化生活污水處理設備（1）曝氣生物濾池（BAF）。印染廢水經二級生化處理后，水中COD 及BOD 相對較低，曝氣生物濾池填料上生長的貧營養微生物如假單胞菌、芽孢桿菌等，比表面積較大，對廢水中的有機物有較強的親和力。周鋒研究了BAF 處理印染廢水的二級出水，水解酸化+好氧工藝后增加BAF 深度處理工藝，當進水COD＜200 mg/L，水力負荷1.0～2.0 m3/（m2·h），氣水比為（2～3）∶1 時，出水COD 去除率在50％以上，達到一級排放標準。曝氣生物濾池中生物濃度和有機負荷高，處理效果穩定，出水水質好。濾池中的濾料粒徑越小處理效果越好，但是小粒徑又會使工作周期變短，濾料不易清洗，相應的反沖洗水量也會增加。因此選用合適的濾料粒徑是充分發揮曝氣生物濾池功能的關鍵。
（2）移動床生物膜反應器（MBBR）。MBBR 是一種新型的生物膜反應器。微生物在反應器內的填料上富集，填料懸浮于反應器內并隨著混合液流動，因此氣、水、填料三者能夠在反應器內充分接觸，氧的利用率和有機污染物的傳質效率高，且生物膜的活性較高，老化的生物膜易從填料表面脫落。MBBR 還具有不需要反沖洗、抗沖擊負荷強、出水水質穩定等優點。

目前關于用MBBR 工藝處理印染廢水的研究不多?；籼颐钒l現MBBR 深度處理印染廢水時對 COD 及氨氮兩項指標有良好的去除效果。進水COD 由200 mg/L 左右降到50 mg/L 以下，氨氮由10 mg/L 降到2 mg/L 以下，但色度去除率僅為25%。
印染廢水中有機污染物品種較多，生物填料上的多菌種體系有較大的降解能力，所以MBBR 作為深度處理工藝對有機物濃度較低的二級生化處理出水具有很大的優勢。未來可以將MBBR 在印染廢水深度處理中的研究和應用作為一個發展方向。
（3）膜生物反應器（MBR）。膜生物反應器集膜分離與生物降解于一體，可去除廢水中大部分殘余的COD、色度和所有的SS。而后通過NF（RO）工藝進一步處理，去除大部分鹽度，出水水質一般能達到回用水要求。戴舒等〔16〕以回用為目的，采用由好氧反應器和超濾膜組成外置式MBR 結合納濾膜處理印染廢水，結果表明：系統COD、色度和濁度的去除率均達到99%，電導率去除率97%。P.Schoeberl 等〔17〕 先采用MBR 和NF 結合處理印染廢水，出水水質全部滿足回用水指標，但是考慮到技術難度和高額的經濟成本，而后用UF 代替NF 同樣取得較好的效果。MBR 的優點在于工藝流程短、占地面積少、出水水質穩定；缺點和膜分離技術類似，主要是膜污染導致的膜壽命短、成本高和電耗高。膜對不同物質具有透過性差異，膜分離技術就是利用膜的這種特性，在一定的傳質推動力下，對混合物進行分離的方法。印染廢水深度處理所用的膜分離技術主要有微濾（MF）、超濾（UF）、納濾（NF）和反滲透（RO）。MF 和UF 常作為NF 和RO 的預處理； UF 能分離大分子有機物、膠體、懸浮固體；NF 能實現脫鹽與濃縮的同時進行；RO 能去除可溶性金屬鹽、有機物、膠粒等并截留所有離子。阮慧敏等〔3〕采用UF+RO 工藝對浙江某印染廠廢水生化處理后的出水進行處理，膜系統進水COD 100~350 mg/L，色度180 倍，電導率800~1 350 μS/cm。膜系統處理后出水COD＜10 mg/L，色度1~2 倍，電導率＜30 μS/cm。 Xujie Lu 等采用生物濾池結合膜分離的方法，當進水COD 為150~450 mg/L 時，出水COD 降到50 mg/L 以下，去除率高達91%，且色度、濁度、鐵錳濃度的去除效果都非常好。