70t/d地埋式一體化污水處理設備
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厭氧的四階段理論
1、水解階段
水解過程是指復雜的固體有機物在水解酶的作用下被轉化為簡單的溶解性單體或二聚體。微生物無法直接代謝碳水化合物（如淀粉、木質纖維素等）、蛋白和脂肪等生物大分子，必須先降解為可溶性聚合物或者單體化合物才能被酸化菌群利用。
淀粉在淀粉酶作用下被水解成麥芽糖、葡萄糖和糊精。纖維素是由糖苦鍵結合成纖維二糖再聚合而成的，在多種纖維素酶的協同作用下水解成糖。由于自然狀態下的纖維素一般都與木質素結合成高度聚合狀態，以抵抗微生物的分解，所以纖維素降解是沼氣發酵限速步驟之一。
蛋白質是植物合成的一種重要產物，它在蛋白酶作用下肽鍵斷裂生成二肽和多肽，再生成各種氨基酸。脂肪首先在脂肪水解酶的作用下水解為長鏈脂肪酸及甘油，甘油在甘油激酶催化下生成憐酸甘油，繼而被氧化為憐酸二輕丙酮，再經異構化生成磷酸甘油酸，經糖酵解途徑轉化為丙酮酸，zui終進入糖酵解途徑實現*氧化及利用。

2、酸化階段
產酸發酵過程是指將溶解性單體或二聚體形式的有機物轉化為以短鏈脂肪酸或醇為主的末端產物。這些水解成的單體會進一步被微生物降解成揮發性脂肪酸、乳酸、醇、氨等酸化產物和氫、二氧化碳，并分泌到細胞外。
產酸菌是一類快速生長的細菌，它們傾向于生產乙酸，這樣能獲取zui高的能量以維持自身生長。末端產物組成取決于灰氧降解條件、底物種類和參與生化反應的微生物種類同時氨基酸的降解首先通過氧化還原氮反應實現脫氨基作用，生成有機酸、氫氣及二氧化碳。
3、產氫產乙酸階段
該階段主要是將水解產酸階段產生的兩個碳以上的有機酸或醇類等物質，轉化為乙酸、和等可為甲烷菌直接利用的小分子物質的過程。標準情況下，有機酸的產氫產乙酸過程不能自發進行，氫氣會抑制此步反應的進行，降低系統的氫分壓有利于產物產生。如果氫分壓超過大氣壓，有機酸濃度增大，甲烷產量受到抑制。避免氫氣在此階段的積累尤其重要。在厭氧過程中，氫分壓的降低必須依靠氫營養菌來完成。
4、甲烷化階段
產甲烷階段是由嚴格專性厭氧的產甲烷細菌將乙酸、一碳化合物和H2、CO2等轉化為CH4和CO2的過程。大約的甲烷來自于乙酸的分解，是由乙酸歧化菌通過代謝乙酸鹽的甲基基團生成，剩下的28%由CO2和H2合成。產甲烷細菌的代謝速率一般較慢，對于溶解性有機物厭氧消化過程，產甲烷階段是整個厭氧消化工藝的限速。
70t/d地埋式一體化污水處理設備揮發性有機化合物的類別以及來源
根據美國環保局控制的129種污染物中，其中有31種污染物屬于揮發性有機化合物，在表格1中也詳細列舉了具有代表性的一些揮發性有機化合物。
在表格中的這些揮發性有機化合物，主要是來源于以下幾個方面：
①揮發性有機化合物的固定來源，例如石油化工行業以及醫藥行業等廢氣污染物的排放，還有一些揮發性*的油漆、涂料以及皮革制造中的有機溶劑等等是揮發性有機化合物的主要來源。
②揮發性有機化合物的移動來源，主要來源于汽車尾氣。

③在日常的生活當中，家庭做飯所排放的油煙廢氣中也含有許多的揮發性有機化合物。
基礎工藝：膜元件是膜分離法設備的核心部分，膜元件多種多樣，根據處理對象相態的不同劃分有氣體膜和液體膜，但常分為平板膜、中空纖維膜、卷式膜。
3、揮發性有機物廢氣膜分離技術
以往單一的有機物處理工藝包含了多個方面，分別是氣提法、吸附吸收法以及氧氣法等。當前，對于汽提法和蒸餾法來講，通常是對廢水中存在的高濃度揮發性有機物廢棄膜進行有效的回收和利用，不過，處理低濃度揮發性有機物的時候，面臨的難度是比較大。
在處理有機廢氣的工藝期間，吸附-吸收法產生的效果良好，自身有著很高的去除率，因此受到了普遍的應用，不過，該項工藝對于進口廢氣中揮發性有機物濃度的要求非常低，所以，便使得脫附工藝和吸收劑的成本隨之增加。而氧氣法能夠*的清除揮發性有機物，但是容易引發二次污染問題。通過探究得出，應用于處理廢棄中揮發性有機物的膜分離技術表現在以下幾個方面：
3.1VP工藝
VP工藝是上個世紀八十年代產生的，其屬于一種氣相分離工藝，相關的分離原理和滲透氣化工藝有著很大的相同之處，通常是借助膜材料進料組分的選擇性來實現分離的目標。再加上沒有高溫以及相變現象的出現，使得VP遠遠要比滲透氣化方式更為合理和有效。與此同時，揮發性有機物還不會出現化學結構現象的變化，方便進行循環利用。
一般來講，VP過程是和冷凝集合形成的，在反應器內產生的揮發性有機物廢棄通過冷凝或者是壓縮，回收部分的揮發性有機物則回到反應器內，剩余的氣體進入膜組件內。在VP法中，回收廢棄內的VOCS經常應用的膜材硅橡膠模，相關人員在聚丙烯中空纖維底膜通過等離子體接枝聚硅氧烷活性層的裝置，其一般是被應用到是試驗室和試驗工廠內，具備的功能是對廢氣中的甲醇和甲苯加以清除。
再者，還可以應用聚二甲基硅氧烷內的空纖維半滲透膜分離空氣中的VOCS，從中可以看出，二甲苯、甲苯和丙烯酸等通量是空氣的100倍以上，但是對于涂抹硅橡膠皮層的膜來講，對VOCS的選擇性卻存在著降低現象。zui后，通過比較分析得出，在較高VOCS濃度以及較低的通量中，VP工藝和以往傳統工藝相比較來看，其產生的經濟可行性更好一些，效果*。
3.2氣體膜分離方式
膜法氣體分離法的基本工作原理表現為：從混合氣體中的各項組分入手，基于壓力作用力根據透過膜的傳遞速率不同來實現分離的目標。從當前情況來看，氣體膜分離在空氣濃氮以及天然氣分離等環節中受到了非常廣泛的應用。zui近幾年，我國相關企業已經開發出了諸多的VOCS回收氣體分離膜。
首先，包含VOCS的廢氣經過壓縮之后進入了冷凝器內，冷凝器中包含了諸多的VOCS，氣體進入膜組件，透余氣內大體上不包含VOCS，能夠直接有效的排放到大氣內。滲透氣中包含了VOCS，可以把它運輸到壓縮機的進口中。基于VOCS在系統中的不斷循環，回路內包含的VOCS濃度逐漸上漲，在進入冷凝器中的壓縮氣達到了相應的凝結濃度之后，VOCS會逐漸的產生冷凝現象。而應用該項工藝進行回收的VOCS包含了諸多方面，涉及到甲苯、三氯乙烯等。