WSZ-AO-5m3/h一體化污水處理設備 
魯盛環保專業生產廠家，常年供應優質的污水處理設備，保證方便客戶處理各類污水，達到排放標準。
地埋式污水處理設備操作簡便，無需人工操作，可放入地下，地上綠化無影響，工藝性能穩定可靠，出水水質優良。
電解氣浮法處理廢水
電解氣浮工藝是一種運用電化學方法去除固態微粒，油污的廢水處理單元操作方法。其上浮原理是通過電解水產生氫氣，氧氣和氯氣（有氯離子時）攜帶廢水中的膠體微粒，油污共同上浮，達到分離進化的目的。與常用的加壓溶氣氣浮發相比，其具有以下特點。
1，電解產生的氣泡微小約8～15 um  ，與廢水中雜質的接觸面積大，氣泡與絮粒的吸附能力強。通過調節電流，電極材料，PH值和溫度可以改變產氣量及氣泡大小以滿足各種需要。
2，陽極過程中陽極會有中間產物，它們對有機物有一定的氧化作用。有氯離子存在時陽極產生氯氣有氧化作用，氯氣分解產生次氯酸根也有氧化作用，因此對水體中的有機物有降解作用。
3，工藝裝置緊湊，站的面積少。
電解氣浮法通常用不不溶性電極，常用電極有不銹鋼，石墨，二氧化鉛，金屬氧化物鈦基電極等。通常將電解池安裝在水處理池底部，水緩緩流過電解池，氣泡魚懸浮物接觸后吸附，達到分離目的。電解氣浮陽極析氧氣，有氯離子存在時析出氯氣，陰極析氫，其超電壓服從他菲爾經驗公式，即η=α+βī 。選擇中低超電勢材料做電極，可以提高析氫速度，降低電能消耗。

電解析氣的過程包括氣泡的形成，長大和氣拋脫離三個階段。電解氣泡的生成，本質上屬于新向的生成，由于電極表面的微觀不均勻性，并涉及氣體的溶解，過飽和，擴散等，成粒過程十分復雜。氣泡長大過程，包括電極表面笑氣泡聚并，以中等氣泡為中心兼并周圍小氣泡以及打起泡的滑移聚并。氣泡的脫離發生在上升力大于附著力，氣泡脫離的臨界尺寸與電解工業條件，電極表面狀態有關。電解氣浮工業設備：氣浮槽有平流式和豎流式或回流式和翻滾式。
電化學氧化法處理廢水
1、直接氧化法處理廢水  已用此法直接降解無機污染物（如含CN-廢水、含NH4+和含硫沸水等），對有機物氧化降解（如降解染料、酚）以及造紙、皮革垃圾填埋場滲析液等各種廢水。含氰廢水主要來自化工、制藥、焦化、冶煉、電鍍等行業，處理方法很多，如化學法、電解氧化法、活性炭法、離子交換法等。      
2、 間接氧化法處理污水  間接氧化法實在陽極反應過程中，先生成具有較強氧化性質的化學活性物質，在利用這些物質對難降解物質徑行分解，氯氣、次氯酸跟等均可作為有機物的氧化中介，其還原電勢越弱，氧化中介效果越好。間接氧化已經在苯、苯酚、油和氯化物的氧化過程中得到驗證。由硝基氯苯生產隊硝基酚的廢水，進沉淀、萃取分離后，酚的質量濃度仍有數百毫克美升 ，并含有大量的氯hua鈉，可用電解法生產氯與次氯酸跟氧化廢水中的有機物，氧化侯尾液中仍含有次氯酸跟，再與原水混合作進一步氧化，脫酚率達99％。
電還原法處理廢水
電換元法可用于鉻離子去除、重金屬回收、氯代烴還原脫氯、銅請絡合物電鍍廢液治理。  
電滲析法處理廢水
電滲析技術作為一種特殊的電解技術，早已在氯堿工業和水處理中應用。電滲析的原理是在直流電場下，溶液中的正負離子分別向不同方向遷移，正離子向負極遷移，負離子向正極遷移。若在溶液中間安裝離子交換膜，由于陽離子只允許正極通過，而陰離子交換膜，只允許負離子通過，因此可以限制不同區域溶液中離子的遷移，zui終達到分離、濃縮、提純、回收離子或淡化水的目的。電滲析技術主要用來淡化苦咸水和海水、處理酸性廢水、處理赤泥堿性廢水、處理硫酸鈉廢水、處理造紙黑液。
WSZ-AO-5m3/h一體化污水處理設備盡管水解(酸化)一好氧處理工藝中的水解(酸化)段、兩相法厭氧發酵工藝中的產酸相和混合厭氧消化工藝中的產酸過程均產生有機酸，但由于三者的處理目的不同，各自的運行環境和條件存在著明顯的差異，主要表現在以下幾個方面：
(1)Eh不同
在混合厭氧消化系統中，由于完成水解、酸化的微生物和產甲烷微生物共處于同一反應器中，整個反應器的氧化還原電位Eh的控制必須首先滿足對Eh要求嚴格的甲烷菌，一般為一300mV以下，因此。系統中的水解(酸化)微生物也是在這一電位值下工作的。而兩相厭氧消化系統中，產酸相的氧化還原電位一般控制在一100mV一一300mV之間。據研究，水解(酸化)一好氧處理工藝中的水解(酸化)段為——典型的兼性過程，只要置Eh控制在＋50mv以下，該過程即可順利進行。
(2)pH值不同
在混合厭氧消化系統中，消化液的pH值控制在甲烷菌生氏的*pH范圍，一般為6．8—7．2。而在兩相厭氧消化系統中，產酸相的pH值一般控制在6．o一6．5之間，pH降低時，盡管產酸的速率增大，但形成的有機酸形態將發生變化，丙酸的相對含量增大，而丙酸對后續的甲烷相中的產甲烷菌會產生強烈的抑制作用。對于水解(酸化)一好氧處理系統來說，由于后續處理為好氧氧化，不存在丙酸的抑制問題，因此，控制的pH范圍也較寬，從而可獲得較高的水解(酸化)速率，一般pH維持在5．5—6．5之間。

(3)溫度不同
三種工藝對溫度的控制也不同，通?；旌蠀捬跸到y以及兩相厭氧消化系統的溫度均嚴格控制，要么中溫消化(30一35oC)，要么高溫消化(50一55oC)。而水解(酸化)一好氧處理工藝中的水解(酸化)段對工作溫度無特殊要求，通常在常溫下運行，也可獲得較為滿意的水解(酸化)效果。
三、影響水解(酸化)過程的主要因素
1)基質的種類和形態
基質的種類和形態對水解(酸化)過程的速率有著重要影響。就多糖、蛋白質和脂肪三類物質來說，在相同的操作條件下，水解速率依次減小。同類有機物，分子量越大，水解越困難，相應池水解速率就越小。比如，就糖類物質來說，二聚糖比三聚糖容易水解；低聚糖比高聚糖容易水解。就分子結構來說，直鏈比支鏈易于水解；支鏈比環狀易于水解；單環化合物比雜環或多環化合物易于水解。
2)水解液的pH值
水解液的pH值主要影響水解的速率、水解(酸化)的產物以及污泥的形態和結構。大量研究結果表明，水解(酸化)微生物對pH值變化的適應性較強，水解過程可在pH值寬達3.5—10.0的范圍內順利進行，但*的pH值為5．5—6．5。pH朝酸性方向或堿性方向移動時，水解速率都將減小。水解液pH值同時還影響水解產物的種類和含量。
3)水力停留時間
水力停留時間是水解反應器運行控制的重要參數之一。它對反應器的影響，隨著反應器的功能不同而不同。對于單純以水解為目的的反應器，水力停留時間越長，被水解物質與水解微生物接觸時間也就越長，相應地水解效率也就越高。一般為3-4小時。
4)溫度
水解反應是一典型的生物反向，因此．溫度變化對水解反應的影響符合一般的生物反應規律，即在一定的范圍內，溫度越高，水解反應的速率越大。但研究表明，當溫度在10一20 oC之間變化時，水解反應速率變化不大，由此說明，水解微生物對低溫變化的適應較強。
5)粒徑
粒徑是影響顆粒狀有機物水解(酸化)速率的重要因素之—粒徑越大，單位重量有機物的比表面積越小．水解速率也就越小。由于顆粒態有機物的粒徑對水解速宰相效率影響較大，因此，一些研究者建議，對含顆粒態有機物濃度較高的廢水或污泥，在進入水解反應器前可利用泵或研磨機破碎，以減小污染物的粒徑，從而加快水解反應的進行。用于廢水處理的電化學方法有電解法（氧化或還原），電氣俘法，電凝聚法和電滲析法等。電化學方法已用于電鍍廢水，化工廢水，染料廢水，造紙廢水，皮革廢水，生化廢水和制藥廢水等廢水治理。以及用于水處理劑的電化學合成。