WSZ-AO-4m3/h一體化污水處理設備 
經過了設計、裁切、組裝、制作、檢驗等等環節，設備的制作經過了層層把關，我們的設備制作工藝嚴謹，設備壽命長，公司每年都會派專人進行檢修，讓您用的放心魯盛環保嚴抓質量，工藝上精益求精，力求做到，出水性能穩定，效果好，歡迎大家來廠參觀訂購設備!
工藝流程簡述
裝置排出的含酚廢水*入調節罐進行調節，然后經進水泵加壓［1.7MPa(G)］送入V+SEP中進行分離過濾。為了去除廢水中大的懸浮顆粒，減少其對V+SEP設備中濾膜表面的磨損，在進水泵前的管路上設置了管道過濾器。
廢水經V+SEP的分離過濾產生出過濾物和濾清液，濾清液被排入濾清液罐［0.1MPa(G)］，然后用排水泵將濾清液送往污水凈化廠進一步處理。分離過濾產生的過濾物［1.5MPa(G)］送去焚燒或裝桶外運銷售，進一步綜合利用或作燃料。V+SEP設備投入運行時，過濾物排放自控閥關閉，通過濾膜過濾廢水中的有機質和懸浮顆粒被截留到V+SEP設備中。當被截留物達到一定濃度時，過濾物排放自控閥開啟，過濾物被排入過濾物罐。這是個循環過程，可保證廢水被連續不斷地處理。
出水水質
濾清液：流量4.68m3/hCOD225Omg/1
過濾物：流量0.32m3/hCOD199219mg/1
控制水平
V+SEP設備的控制系統*由邏輯程序控制器(PLC)提供，它可自動測試并選擇合適的參數來保證設備正常地運行。此外，它還包括自動清洗、自動關閉、自動報警、數字檢測顯示器、遙控檢測及監聽等一系列措施，保證整個系統安全、可靠、穩定地運行。

技術經濟
1 主要設備
1)進料平衡罐(玻璃鋼)：1臺
2)進料泵(耐酸泵)：2臺
3)V+SEP設備(進口)：1臺(底座尺寸1.2×1.2m，總高4.6m)
4)出料濾清液罐(玻璃鋼)：1臺
5)出料過濾物罐(玻璃鋼)：1臺
6)排水泵(耐酸泵)：2臺
7)玻璃鋼管道
8)管道過濾器：1臺
2 技術經濟分析
1)設備投資：500萬元人民幣
2)向酚丙酮裝置收排污費(6.8元/噸)：391萬元/年
3)給污水凈化廠交排污費(6.8元/噸)：55萬元/年
4)操作運行費：電費(用電量2O.5KW/h)12萬元/年
 其它10萬元/年
    預計總投資回收年限為兩年。
(1)V+SEP設備處理一噸水僅耗電4KW，是一種節能設備且占地面積非常小。
(2)如兩臺V+SEP設備串聯使用，COD的去除率達98%，可極大地緩解污水凈化廠的壓力。
在一些預處理手段中，電解法顯示出較好的性能，國內的研究應用已有一定基礎；電解法的優點在于：(1)過程中產生的?OH無選擇地直接與廢水中的有機污染物反應，將其降解為二氧化碳、水和簡單有機物，沒有或很少產生二次污染；(2)電解過程伴隨著產生氣浮的功能；(3)能量效率高，電化學過程一般在常溫常壓下就可進行；(4)既可以作為單獨處理，又可以與其他處理相結合，如作為前處理，可以提高廢水的生物降解性，經預處理后的廢水可生化性大幅提高；(5)電解設備及其操作一般比較簡易。經茂名市環保局環境工程設計中心在茂名阪田油墨有限公司污水處理系統中應用，證明利用電解法預處理，再經生化處理，處理后的污水可達標排放。
WSZ-AO-4m3/h一體化污水處理設備分段調試 （1）分段調試和單元調試基本一致，主要是按照水處理工藝過程分類進行調試的一種方式。
（2）一般分段調試主要是按厭氧和好氧兩段進行的，可分別參照厭氧、好氧調試運行指導手冊進行。
接種菌種
（1）接種菌種是指利用微生物生物消化功能的工藝單元，如主要有水解、厭氧、缺氧、好氧工藝單元，接種是對上述單元而言的。
（2）依據微生物種類的不同，應分別接種不同的菌種。
（3）接種量的大小：厭氧污泥接種量一般不應少于水量的8-10%，否則，將影響啟動速度；好氧污泥接種量一般應不少于水量的5%。只要按照規范施工，厭氧、好氧菌可在規定范圍正常啟動。
（4）啟動時間：應特別說明，菌種、水溫及水質條件，是影響啟動周期長短的重要條件。一般來講，低于20℃的條件下，接種和啟動均有一定的困難，特別是冬季運行時更是如此。因此，建議冬季運行時污泥分兩次投加，以每天6000m3為例，建議期，在水解和好氧池中各投加12t活性污泥（注意應采取措施防止無機物污泥進入），投加后按正常水位條件，連續悶曝（曝氣期間不進水）3-7d后，檢查處理效果，在確定微生物生化條件正常時，方可小水量連續進水20-30d，待生化效果明顯或氣溫明顯回升時，再次向兩池分別投加10-20t活性污泥，生化工藝才能正常啟動。
（5）菌種來源，厭氧污泥主要來源于已有的厭氧工程，如漢斯啤酒厭氧發酵工程、農村沼氣池、魚塘、泥塘、護城河清淤污泥；好氧污泥主要來自城市污水處理廠，應拉取當日脫水的活性污泥作為好氧菌種。

馴化培養
（1）馴化條件：一般來講，微生物生長條件不能發生驟然的突出變化，常規講要有一個適應過程，馴化過程應當與原生長條件盡量一致，當做不到時，一般用常規生活污水作為培養水源，果汁廢水因濃度較高不能作為直接培養水，需要加以稀釋，一般控制COD負荷不高于1000-1500mg/L為宜，這樣需要按1：1（生活污水：果汁廢水）或2：1配制作為原始馴化水，馴化時溫度不低于20℃，馴化采取連續悶曝3-7d，并在顯微鏡下檢查微生物生長狀況，或者依據長期實踐經驗，按照不同的工藝方法（活性污泥、生物膜等），觀察微生物生長狀況，也可用檢查進出水COD大小來判斷生化作用的效果。
（2）馴化方式：馴化條件具備后，連續運行已見到效果的情況下，采用遞增污水進水量的方式，使微生物逐步適應新的生活條件，遞增幅度的大小按厭氧、好氧工藝及現場條件有所不同。一般來講，好氧正常啟動可在10-20d內完成，遞增比例為5-10%；而厭氧進水遞增比例則要小的很多，一般應控制揮發酸(VFA)濃度不大于1000mg/L，且厭氧池中PH值應保持在6.5-7.5范圍內，不要產生太大的波動，在這種情況下水量才可慢慢遞增。一般來講，厭氧從啟動到轉入正常運行（滿負荷量進水）需要3-6個月才能完成。
（3）厭氧、好氧、水解等生化工藝是個復雜的過程，每個工程都會有自己的特點，需要根據現場條件加以調整。
全線調試
（1）當上述工藝單元調試完成后，污水處理工藝全線貫通，污水處理系統處于正常條件下，即可進行全線連調。
（2）按工藝單元順序，從單元開始檢測每個單元的PH值（用試紙）、SS（經驗目測）、COD（儀器檢測），確定全線運行的問題所在。
（3）對不能達到設計要求的工藝的單元，全面進行檢測調試，直至達到要求為止。
（4）各單元均正常后，全線連調結束。
抓住重點檢測分析
（1）全線連調中，按檢測結果即可確定調試重點，一般來講，重點都是生化單元。
（2）生化單元調試的主要問題
a、要認真檢查核對該單元進出水口的位置、布水、收水方式是否符合工藝設計要求。
b、正式通水前，*行通氣檢測，即通氣前先將風機啟動后，開啟風量的1/4-1/3送至生化池的曝氣管道中，檢查管道所有節點的焊接安裝質量，不能有漏氣現象發生，不易檢查時，應涂抹肥皂水進行檢查，發現問題立即修復至要求。
c、檢查管道所有固定處及固定方式，必須牢固可靠，防止產生通水后管道產生松動現象。
d、檢查曝氣管、曝氣頭的安裝質量，不僅要求牢固可靠，而且處于同一水平面上，高低誤差不大于±1㎜，檢查無誤后方可通水。
e、通水深度為淹沒曝氣頭、曝氣管深度0.5m左右，開動風機進行曝氣，檢查各曝氣頭曝氣管是否均衡曝氣。否則，應排水進行重新安裝，直至達到要求為止。
f、繼續充水，直到達到正常工作狀態，再次啟動曝氣應能正常工作，氣量大、氣泡細、翻滾均勻為*狀態。
g、對不同生化方式要嚴格控制溶解氧（DO）量。厭氧工藝不允許有DO進入；水解工藝，可在10—12h，用弱空氣攪拌3--5min；缺氧工藝DO應控制在小于0.5mg/L范圍內；氧化工藝則應保證DO不小于2--4mg/L。超過上述規定將可能破環系統正常運行。