每天處理80噸地埋式一體化污水處理設(shè)備
我們是一家做污水處理的公司，生產(chǎn)各種污水設(shè)備，需要可隨時(shí)聯(lián)系。想生活污水處理，農(nóng)村污水處理，醫(yī)院污水處理，工業(yè)污水，高速公路服務(wù)區(qū)的污水處理等，我們都能處理。
技術(shù)人員可以為您介紹產(chǎn)品的組成、處理原理，可以為您選擇合適的設(shè)備型號(hào)、工藝，工程師還可以為您做好的方案、畫精準(zhǔn)的施工圖紙。
污水處理重金屬鉻運(yùn)行特征分析
重金屬對(duì)環(huán)境有著很大的危害，其處理和排放要受到嚴(yán)格管控，處理過后必須達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。尤其對(duì)于鉻（六價(jià)鉻和總鉻）等屬于一類污染物，對(duì)其檢測(cè)都必須在車間內(nèi)排放口檢測(cè)。經(jīng)過幾個(gè)月的調(diào)試期后，含鉻電鍍廢水已經(jīng)基本穩(wěn)定，終出水水質(zhì)可
達(dá)到《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB 21900—2008）標(biāo)準(zhǔn)。
《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB 21900—2008）。
含鉻廢水進(jìn)水濃度變化幅度較大，但含鉻廢水處理之后的總鉻平均濃度為0.21 mg/L，總的去除率很好，未出現(xiàn)超標(biāo)的現(xiàn)象。同時(shí)，處理之后的六價(jià)鉻出水濃度穩(wěn)定在 0.05 mg/L 左右，平均濃度在 0.04 mg/L 左右，也未出現(xiàn)超標(biāo)的現(xiàn)象。總鉻、六價(jià)鉻皆可達(dá)到《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB 21900—2008）標(biāo)準(zhǔn)。
氮氧化合物是目前造成大氣污染的主要?dú)怏w，所產(chǎn)生的危害日益引起人們的關(guān)注。控制氮氧化物的排放是當(dāng)今社會(huì)迫切需要解決的，經(jīng)濟(jì)有效地降低燃煤過程中氮氧化物的產(chǎn)生對(duì)于控制大氣污染具有重要的意義。

化工工藝安全性分析是落實(shí)安全設(shè)施“三同時(shí)”的重要環(huán)節(jié)，由于化工行業(yè)多涉及易燃易爆、有毒有腐蝕性等危險(xiǎn)物質(zhì)，生產(chǎn)過程多具高溫、高壓工藝條件苛刻等特點(diǎn)，與其他行業(yè)相比，一旦發(fā)生事故后果十分嚴(yán)重。因此，化工工藝安全性分析對(duì)化工建設(shè)項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)本質(zhì)安全具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。選擇性催化還原法（SCR）是脫硝效率zui高，zui為成熟，且應(yīng)用zui廣的脫硝技術(shù)，有效降低氮氧化合物的排放量，滿足環(huán)境保護(hù)要求。
1 SCR法工藝流程
將液氨氣化，在SCR區(qū)與煙氣反應(yīng)進(jìn)行脫硝，還原劑采用液氨，脫硝原理為在催化劑作用下，向煙氣中噴入氨，將NOX還原成N2和H2O。化學(xué)反應(yīng)方程式如下：
6NOX+4xNH3=（3+2x）N2+6xH2O
煙道分兩路從省煤器后接出，經(jīng)過垂直上升后變?yōu)樗剑尤隨CR反應(yīng)器，反應(yīng)器為垂直布置，經(jīng)過脫硝以后的煙氣經(jīng)斜煙道接入空預(yù)器入口煙道。SCR反應(yīng)器是由鋼板構(gòu)成，里面填充有催化劑，截面成矩形，被固定在中心并向外膨脹，從而獲得小的水平位移。
煙氣水平進(jìn)入反應(yīng)器的頂部并且垂直地通過反應(yīng)器，均流器安裝在煙道上，催化劑層由板式結(jié)構(gòu)的構(gòu)架支撐。為防止催化劑層積灰，在每層催化劑上裝有吹灰器。催化劑材料一般以TiO2為載體，再在其中摻入V2O5和WO3等活性成分。液氨經(jīng)空氣稀釋到濃度為5%左右的氨氣通過噴氨格柵(AIG)噴入煙道和煙氣混合。噴氨系統(tǒng)主要包括供應(yīng)函箱、噴霧管格和噴嘴以及節(jié)流閥等。
液氨儲(chǔ)存及供應(yīng)系統(tǒng)包括：液氨卸料系統(tǒng)；液氨儲(chǔ)存系統(tǒng)；液氨蒸發(fā)系統(tǒng)；氣氨稀釋系統(tǒng)；事故氨吸收及液氨儲(chǔ)罐降溫系統(tǒng)；液氨儲(chǔ)罐設(shè)置液位高低報(bào)警，并與氨罐出料閥門聯(lián)鎖，氣化緩沖系統(tǒng)根據(jù)負(fù)荷的大小有穩(wěn)定壓力的聯(lián)鎖。液氨儲(chǔ)罐、液氨蒸發(fā)罐及氣氨緩沖槽均設(shè)有安全閥與排放閥，卸氨、檢修以及緊急排放的氨氣及殘氨由密閉管道進(jìn)入氨氣罐吸收，吸收廢液經(jīng)溢流管排入氨區(qū)廢水池。
設(shè)置液氨儲(chǔ)存區(qū)廢水排放系統(tǒng)，廢棄氨氣被吸收罐吸收后進(jìn)入廢水池，再經(jīng)由廢水泵送至電廠化學(xué)水處理站進(jìn)行處理
依據(jù)《國(guó)家an全監(jiān)管總局關(guān)于公布*重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化學(xué)品名錄的通知》（安監(jiān)總管三〔2011〕95號(hào)）和《國(guó)家an全監(jiān)管總局關(guān)于公布第二批重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化學(xué)品名錄的通知》（安監(jiān)總管三〔2013〕12號(hào)），生產(chǎn)過程涉及重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化學(xué)品為液氨。
3生產(chǎn)過程可能導(dǎo)致泄漏、爆炸、火災(zāi)、中毒事故的危險(xiǎn)源
3.1 SCR反應(yīng)區(qū)危險(xiǎn)、有害因素
（1）停爐或SCR啟動(dòng)前，用氮?dú)獯祾哒麄€(gè)系統(tǒng)。吹掃不*會(huì)使系統(tǒng)中形成氨、空氣混合爆炸氣體。
（2）聲波吹灰器采用非凈化風(fēng)時(shí)未加過濾器而堵塞，蒸汽吹灰器疏水閥堵塞或未及時(shí)清理過濾器導(dǎo)致爆管、漏氣事故。
（3）脫硝系統(tǒng)入口煙氣溫度超過了催化劑所能承受的溫度下，導(dǎo)致催化劑燒結(jié)失活，未參與反應(yīng)的氨有可能引發(fā)火災(zāi)或爆炸事故，或造成空氣預(yù)熱器的腐蝕及堵塞。
（4）由于燃煤的特性煙氣中三氧hua二砷及堿金屬，三氧hua二砷堵塞催化劑，導(dǎo)致催化劑砷中毒，堿金屬與水蒸氣的共同作用下造成催化劑堿中毒；
（5）因飛灰或其他原因引起火災(zāi)造成催化劑燒結(jié)，致使氨逃逸。
每天處理80噸地埋式一體化污水處理設(shè)備3.2 液氨罐區(qū)危險(xiǎn)因素
液氨輸送采用管道，采用常溫儲(chǔ)存方式。如果液氨發(fā)生泄漏，會(huì)造成火災(zāi)、爆炸或人員中毒等事故。液氨儲(chǔ)罐發(fā)生事故火災(zāi)、爆炸或中毒主要有以下幾個(gè)方面的原因：
（1）液氨儲(chǔ)罐基礎(chǔ)承載力不足，導(dǎo)致儲(chǔ)罐發(fā)生不均勻的沉降，而造成儲(chǔ)罐或管道破裂。
（2）液氨系統(tǒng)聯(lián)鎖失效，發(fā)生超壓、液位超高、附件損壞等，可能導(dǎo)致液氨儲(chǔ)罐發(fā)生泄漏，會(huì)造成重大人員中毒或火災(zāi)、爆炸事故。
（3）液氨對(duì)人的皮膚、粘膜有刺激作用，皮膚暴露部位接觸液氨會(huì)造成低溫凍傷。
（4）選用材料不當(dāng)：閥門、板材選型不合理；應(yīng)力分析失誤；系統(tǒng)設(shè)施布置不合理等。
（5）制造質(zhì)量低劣；罐體本身存在的原始缺陷；焊接結(jié)構(gòu)中有夾渣、氣孔、裂紋等焊接缺陷；材料和表面加工粗糙，密封性能差，引起泄漏。施工安裝焊接質(zhì)量低劣；不按設(shè)計(jì)圖紙要求施工；無損探傷的比例、部位和評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)不符合標(biāo)準(zhǔn)。
3.3 液氨卸車危險(xiǎn)因素
如果液氨由密閉液氨槽車運(yùn)送到液氨儲(chǔ)存區(qū)，裝卸不當(dāng)會(huì)引發(fā)液氨泄漏，易造成火災(zāi)、爆炸、中毒事故。
液氨卸車時(shí)發(fā)生事故主要有以下幾個(gè)方面的原因：
（1）液氨卸車場(chǎng)所附近有明火，或焊接、切割作業(yè)，造成火災(zāi)、爆炸事故。
（2）液氨卸車時(shí)未停在位置，發(fā)動(dòng)機(jī)未熄火，未做好接地，造成火災(zāi)、爆炸事故。
（3）液氨卸車無操作規(guī)程，作業(yè)人員違反操作，未正確佩戴個(gè)體防護(hù)用品。