佛山小型地埋式污水處理裝置

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生物膜的附著性
表面粗糙度是能否很快形成初期生物膜的主要因素。表面粗糙度大，掛膜快；表面粗糙度小，掛膜慢。
生物膜附著還同微生物和載體填料表面的靜電作用有關(guān)。一般微生物常帶負(fù)電，若填料表面的電位愈高，則可以推測生物膜附著愈易；反之亦然。由于微生物可以視為親水性粒子，所以在親水性填料表面易附著微生物。于是，有的塑料填料在使用前*行了提高表面親性處理。
②水力學(xué)特性
載體填料的水力學(xué)特性包括空隙率、比表面積、形狀尺寸、填充率等。空隙率影響水的實(shí)際停留時間和生物膜量。空隙率愈高，氧化池阻力愈小，同時需要填料少，降低造價。但是，空隙率高時機(jī)械強(qiáng)度和比表面積都比較小。比表面積影響氧化池單位容積的生物膜量。
若載體填料的比表面積大，則不僅對溶解性底質(zhì)，而且對懸浮物質(zhì)的去除效果較好。但是，比表面積大的填料帶來的問題是，流經(jīng)填料內(nèi)的水流阻力增大，能量消耗隨之增大，同時易于堵塞填料。為了防止堵塞，就要提高反沖洗強(qiáng)度，這樣使原生動物、后生動物受到?jīng)_刷，微生物的食物鏈變短，產(chǎn)生的剩余污泥量就大。因此，一般固定床氧化法載體填料的比表面積宜在一至數(shù)個100m2/m3之間。

填料的形狀尺寸除了同空隙率和比表面積密切相關(guān)以外，也是影響填料間水流態(tài)的重要因素，一般用雷諾數(shù)Re表示。Re小于2000為層流，大于2000為紊流。若填料間紊流愈甚，則水與生物膜接觸效率愈高，生物膜更新愈快，增大了去除污染物質(zhì)的能力。但是，為了提高Re，勢必要增大流速，從而增大能量消耗。若比表面積小，則Re值大，提高單位生物膜表面積的凈化效率。因此，從這一點(diǎn)考慮，則采用比表面積小的填料是有利的。
若空隙率大、比表面積大、形狀尺寸均一，則水流阻力小；反之亦然。從節(jié)能觀點(diǎn)來看，填料間的水流阻力愈小愈好，這是一個方面。但另一方面由于填料自身具有整流作用，阻力愈大，則填料內(nèi)流速分布比較均一，因此克服氧化池內(nèi)流速偏差是有效的。
③經(jīng)濟(jì)性
影響填料成本的主要因素是材質(zhì)、填料形狀與厚度、加工工藝過程等。不言而喻，采制價格低廉、厚度小、加工工藝簡單，則成本低。
當(dāng)建設(shè)資金充足時，可以考慮一次性采用性能好、使用壽命長而價格又較貴的填料；若建設(shè)資金比較短缺時，建議可以先使用性能良好、價格低廉的填料，如軟性纖維填料，以滿足污水處理的需要，而以后再逐漸更換成其它更為理想的填料。
供氣方式
對供氣方式總的要求是：能使水流均勻地流經(jīng)曝氣池和載體填料，充氧效果好，能耗低，維護(hù)管理方便。
供氣方式可分為：鼓風(fēng)曝氣、機(jī)械曝氣和射流曝氣。
目前國內(nèi)用得較多的是鼓風(fēng)曝氣。鼓風(fēng)曝氣就是用鼓風(fēng)機(jī)（或空壓機(jī)）向曝氣池充入一定壓力的空氣（或氧氣）。這種方法動力消耗較低，動力效率較高，供氣量較易控制，脫落的生物膜沉淀性能較好。但是，氧的利用率較低，噪聲大。
射流曝氣，就是用泵打入混合液，在射流器的喉管處形成高速射流，與吸入（或壓入）的空氣強(qiáng)烈混合攪拌，將氣泡粉碎為100μm左右，使氧迅速轉(zhuǎn)移至混合液中。其氧的利用率較高，管理方便。但是，動力消耗較高，動力效率較低，脫落的生物膜易被擊碎，質(zhì)輕上浮。

佛山小型地埋式污水處理裝置機(jī)械曝氣大多以裝在曝氣池水面的葉輪快速轉(zhuǎn)動，進(jìn)行表面充氧。生物接觸氧化法，很少采用這種曝氣方式。
（4）曝氣充氧設(shè)備
各種不同方式對氧化池的供氣是通過曝氣充氧設(shè)備來實(shí)現(xiàn)的。曝氣充氧設(shè)備的性能不僅影響污水生物處理的效果，而且關(guān)系到處理設(shè)施的投資、電耗和運(yùn)行費(fèi)用。目前，鼓風(fēng)曝氣充氧設(shè)備常采用穿孔管、微孔曝氣器、可變孔曝氣軟管等。

氨氮廢水處理的主要技術(shù)
目前，國內(nèi)外氨氮廢水處理有折點(diǎn)氯化法、化學(xué)沉淀法、離子交換法、吹脫法和生物脫氨法等多種方法，這些技術(shù)可分為物理化學(xué)法和生物脫氮技術(shù)兩大類。
生物脫氮法
微生物去除氨氮過程需經(jīng)兩個階段。階段為硝化過程，亞硝化菌和硝化菌在有氧條件下將氨態(tài)氮轉(zhuǎn)化為亞硝態(tài)氮和硝態(tài)氮的過程。第二階段為反硝化過程，污水中的硝態(tài)氮和亞硝態(tài)氮在無氧或低氧條件下，被反硝化菌(異養(yǎng)、自養(yǎng)微生物均有發(fā)現(xiàn)且種類很多)還原轉(zhuǎn)化為氮?dú)狻Ｔ诖诉^程中，有機(jī)物(甲醇、乙酸、葡萄糖等)作為電子供體被氧化而提供能量。常見的生物脫氮流程可以分為3類，分別是多級污泥系統(tǒng)、單級污泥系統(tǒng)和生物膜系統(tǒng)。
多級污泥系統(tǒng)
此流程可以得到相當(dāng)好的BOD5去除效果和脫氮效果，其缺點(diǎn)是流程長、構(gòu)筑物多、基建費(fèi)用高、需要外加碳源、運(yùn)行費(fèi)用高、出水中殘留一定量甲醇等。

單級污泥系統(tǒng)
單級污泥系統(tǒng)的形式包括前置反硝化系統(tǒng)、后置反硝化系統(tǒng)及交替工作系統(tǒng)。前置反硝化的生物脫氮流程，通常稱為A/O流程與傳統(tǒng)的生物脫氮工藝流程相比，A/O工藝具有流程簡單、構(gòu)筑物少、基建費(fèi)用低、不需外加碳源、出水水質(zhì)高等優(yōu)點(diǎn)。后置式反硝化系統(tǒng)，因為混合液缺乏有機(jī)物，一般還需要人工投加碳源，但脫氮的效果可高于前置式，理論上可接近的脫氮。交替工作的生物脫氮流程主要由兩個串聯(lián)池子組成，通過改換進(jìn)水和出水的方向，兩個池子交替在缺氧和好氧的條件下運(yùn)行。該系統(tǒng)本質(zhì)上仍是A/O系統(tǒng)，但其利用交替工作的方式，避免了混合液的回流，因而脫氮效果優(yōu)于一般A/O流程。其缺點(diǎn)是運(yùn)行管理費(fèi)用較高，且一般必須配置計算機(jī)控制自動操作系統(tǒng)。