豆制品加工污水處理一體化設(shè)備豆制品廢水的特點(diǎn)是廢水的排放量大有機(jī)物濃度高，成分復(fù)雜。以豆腐生產(chǎn)為例，黃泔水COD高達(dá)20000到30000mg/L，泡豆水COD為4000到8000mg/L，洗滌沖洗稅COD為500到1500mg/L。泡豆水的主要成分有水溶性非蛋白氮、稅蘇糖、棉籽糖等寡糖，檸檬酸等有機(jī)酸以及水溶性維生素、礦物質(zhì)等，此外，還有異黃酮等色素類物質(zhì)。黃泔水的組成更為復(fù)雜，除含泡豆水的所有成分以外，還含有蛋白質(zhì)(大豆清蛋白、大豆凝血素、胰蛋白酶抑制因子等)、氨基酸、脂類等。豆腐生產(chǎn)清洗用水中含有大豆清蛋白、糖類、豆渣和清潔劑等。豆制品廢水處理不達(dá)標(biāo)排放，會(huì)造成水體富營(yíng)養(yǎng)化、缺氧、魚蝦絕跡、水質(zhì)惡化、發(fā)臭，嚴(yán)重污染地表地下水。

豆制品加工污水處理一體化設(shè)備豆制品廢水處理，目前應(yīng)用*的工藝為“沉淀池或氣浮池+厭氧池+好氧池+氣浮池”，處理后出水CODCr100～200mg/L，氨氮40～90mg/L。對(duì)照《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978-1996)一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)，COD和N超標(biāo)，特別是N超標(biāo)現(xiàn)象比較普遍，而且廢水處理過程中排泥量大，耗時(shí)長(zhǎng)，處理成本高。其主要技術(shù)原因在于：
傳統(tǒng)的A/O工藝及其延伸工藝及裝置對(duì)高濃度COD和N并存的豆制品廢水處理，局限性很大：一是硝化和反硝化置于不同的空間或時(shí)間，導(dǎo)致工藝流程長(zhǎng)，廢水在BOD5降解到一定值以下(30mg/L)，才進(jìn)行硝化反應(yīng)，需要配置的生化池容積大，廢水處理投資不足就會(huì)造成去除效率達(dá)不到設(shè)計(jì)要求;二是生物脫氮制約因素多，總氮去除效率低(小于80%)，造成處理后出水N指標(biāo)超標(biāo)。
豆制品廢水的油脂和SS含量很高，會(huì)造成后續(xù)厭氧池三相分離器的堵塞或損壞，因此在生化處理前利用物化沉淀或氣浮的方法，去除油脂和SS，使水質(zhì)滿足三相分離器的進(jìn)水要求，這就產(chǎn)生大量的污泥，污泥成分主要是油脂和物化絮體，污泥排放量4～8噸污泥/千噸廢水(含水率～80%)。
在廢水處理過程中投加石灰、混凝劑、PAM、液堿等藥劑，導(dǎo)致藥劑費(fèi)用增加和污泥處置費(fèi)用增加，普遍反映廢水處理費(fèi)用2.5～3.0元/噸廢水。