50t/d醫(yī)院廢水處理一體化成套設(shè)備一種A2O工藝一體化污水處理裝置，其特征在于：包括殼體，殼體內(nèi)從下到上依次設(shè)置有厭氧處理工作區(qū)、缺氧處理工作區(qū)和好氧處理工作區(qū)，厭氧處理工作區(qū)與缺氧處理工作區(qū)之間設(shè)有下隔板，缺氧處理工作區(qū)與好氧處理工作區(qū)之間設(shè)有上隔板;厭氧處理工作區(qū)的底部設(shè)有與進(jìn)水管相連接的布水主管，上部設(shè)有集氣管，集氣管的下方設(shè)有三相分離器;缺氧處理工作區(qū)的底部設(shè)有硝化液回流管;好氧處理工作區(qū)內(nèi)設(shè)有高效填料，高效填料的下方設(shè)有曝氣系統(tǒng)，高效填料的上方設(shè)有出水布水系統(tǒng)，出水布水系統(tǒng)連接有出水管;好氧處理工作區(qū)對(duì)應(yīng)的殼體上設(shè)有硝化液排出管，硝化液排出管與硝化液回流管之間連接有回流連接管，回流連接管與硝化液回流管相接的部位安裝有硝化液回流泵。

克服了傳統(tǒng)工藝設(shè)備平行建設(shè)的技術(shù)缺陷，將厭氧處理工藝、缺氧處理工藝、好氧處理工藝集中于一體，實(shí)現(xiàn)了厭氧-缺氧-好氧的系統(tǒng)銜接，整體縱向延伸，不僅大大減少了占地面積，而且，通過(guò)厭氧處理工作區(qū)產(chǎn)生的沼氣和出水進(jìn)入缺氧處理工作區(qū)，實(shí)現(xiàn)對(duì)缺氧工藝系統(tǒng)的攪拌，節(jié)省能耗;此外，好氧處理工作區(qū)至缺氧處理工作區(qū)的硝化液回流是自上到下，可以選用很小的管道離心泵實(shí)現(xiàn)回流，節(jié)約了動(dòng)能消耗，符合節(jié)能降耗、綠色發(fā)展的環(huán)保理念，同時(shí)，硝化液回流做布水系統(tǒng)，與厭氧工藝的出水和沼氣一起實(shí)現(xiàn)缺氧池的攪拌，增加亞硝酸鹽與反硝化細(xì)菌的接觸，快速實(shí)現(xiàn)氨氮去除。目前醫(yī)療行業(yè)95%以上，采用運(yùn)行成本較高的二氧化氯的污水處理工藝，二氧化氯處理工藝的原輔材料，需長(zhǎng)期采購(gòu)且流程手續(xù)較多，同時(shí)，也是國(guó)家控制的化學(xué)物品，其次，在滅菌消毒過(guò)程中，滅菌不均勻余氯殘留，在滅菌后的污水在排放管網(wǎng)中，還夾帶著氯離子，產(chǎn)生二次污染，對(duì)水生態(tài)造成危害，還要進(jìn)行二次處理，我市乃至全省醫(yī)療行業(yè)污水處理的工藝，還沿用著傳統(tǒng)的二氧化氯工藝，二氧化氯工藝與我院技改的臭氧射流工藝相比，二氧化氯工藝在生產(chǎn)運(yùn)行中，后期輔料成本投入較大，耗費(fèi)人工，還會(huì)出現(xiàn)鹽酸和氯離子的二次污染，因此，亟待一種改進(jìn)的技術(shù)來(lái)解決現(xiàn)有技術(shù)中所存在的這一問(wèn)題。
50t/d醫(yī)院廢水處理一體化成套設(shè)備步驟一：將臭氧發(fā)生器制造出來(lái)的臭氧分子氣團(tuán)通過(guò)射流和曝氣技術(shù)，通過(guò)鼓風(fēng)機(jī)及供氣管打入射流器A內(nèi)，再通過(guò)射流器A進(jìn)入消毒池及沉淀池內(nèi)的曝氣盤A，從曝氣盤A噴發(fā)出來(lái)，在水中充分接觸氧化;
步驟二：在沉淀池中，曝氣中的臭氧分子，讓水中的生物活性菌種，充分分解氧化水中有機(jī)物，降低COD;
步驟三：沉淀池中的污泥通過(guò)污泥回流泵抽至污泥池內(nèi)的污泥區(qū)中，污水由沉淀池進(jìn)入曝氣池A，經(jīng)過(guò)曝氣再進(jìn)入曝氣池B，再進(jìn)行一輪曝氣，污水通過(guò)三通污水管道進(jìn)入污水池的污泥區(qū)，臭氧分子通過(guò)抽氣裝置進(jìn)入臭氧機(jī)內(nèi)，由臭氧機(jī)重新送入污泥池內(nèi)的射流器B，由射流器B射入曝氣盤B內(nèi)，當(dāng)水位過(guò)高后，污水進(jìn)入反應(yīng)區(qū)，曝氣盤B將臭氧分子噴出，使污水與臭氧分子充分混合，殺滅水中的有害菌，達(dá)到除菌最佳效果;
步驟四：最后，經(jīng)過(guò)處理后的水，通過(guò)溢流槽溢流到城市污水井里，污泥通過(guò)污泥車定期外送至專門的污泥處理單位。