農村改廁污水處理一體化智能設備
地埋式污水處理設備是的水處理成品，可埋入地表下，設備上方地表可作為綠化或其他用地，不需要建房及采暖和保溫，全自動控制，不需人員管理無污泥回流操作簡單，維修方便。適用范圍廣，處理效果好。
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主要影響因素
(1)溫度
生物硝化反應的適宜溫度范圍為20~30℃，15℃以下硝化反應速率下降，5℃時基本停止。反硝化適宜的溫度范圍為20~40℃，15℃以下反硝化反應速率下降。實際中觀察到，生物膜反硝化過程受溫度的影響比懸浮污泥法小，此外，流化床反硝化溫度的敏感性比生物轉盤和懸浮污泥的小得多。
(2)溶解氧
硝化反應過程是以分子氧作為電子終受體的，因此，只有當分子氧(溶解氧)存在時才能發生硝化反應。為滿足正常的硝化效果，在活性污泥工藝運行過程中，DO值至少要保持在2mg/L以上，一般為2~3mg/L。當DO值較低時，硝化反應過程將受到限制，甚至停止。
反硝化與硝化在溶解氧的需求方面是一個對立的過程。傳統的反硝化過程需要在嚴格意義上的缺氧環境下才能發生，這是因為DO與NO3-都能作為電子受體，存在競爭行為。當有DO存在時，不僅會抑制微生物對硝酸鹽還原酶的合成及其活性，而且會使反硝化菌優先利用 DO作為電子終受體降解有機物。但是，在實際的工藝運行過程中，由于氧傳遞的限制造成污泥絮體內部存在部分缺氧環境，也就是說，曝氣池內即使存在一定濃度的DO，反硝化反應也有可能發生。研究表明，在實際活性污泥系統中只需將缺氧池DO控制在0.5mg/L 以下就能夠促使反硝化反應的發生，實現較好的反硝化效果。
(3)pH
pH值是影響廢水生物脫氮工藝運行的重要參數之一。多數實驗表明，生物脫氮功能菌對 pH值的變化非常敏感，硝化菌的適pH為 8.0~8.4，當pH值不在6.0~9.6范圍，即高于9.6或低于6.0時硝化反應將受到抑制而停止。
對于反硝化過程而言，反硝化反應也需要維持一定的pH值，以使其達到狀態，其適 pH為7.0~8.5。發生有效反硝化作用的pH范圍為6.0~8.5，當pH8.5時，反硝化效果受到影響，表現為反硝化速率的顯著下降。此外，反硝化反應的終產物還受pH值的影響，不同的pH值將有不同的終產物，如pH>7.3 反應終產物為 N2，而pH<7.3 反應終產物為N2O。

(4)碳氮比
生物脫氮硝化與反硝化過程實際上是一個對立的統一體，這是由硝化菌和反硝化菌的自身屬性決定的。硝化菌為自養微生物，代謝過程不需要有機物的參與，當存在高濃度有機物時，其對營養物質的競爭遠弱于異養菌而產生抑制效果，硝化反應會因硝化菌數量的減少而受到限制。所以，污水進水BOD5/TKN越小，硝化菌所占的相對比例就越大，這樣就越有利于硝化反應的發生。反硝化菌是異養微生物，進行反硝化反應時需要有機碳源參與提供反應電子，因此，為實現真正意義上的生物脫氮，就必需有足夠的碳源有機物。有關研究表明，廢水進水中 BOD5/TKN≥4~6 時，可以認為反硝化碳源是充足的，不必外加碳源。
(5)污泥齡(SRT)
SRT是廢水生物脫氮系統的一個重要控制參數。一般來說，系統的SRT要大于硝化菌的小比生長速率，這是因為硝化菌的比增長速率要比活性污泥系統中異養菌的比增長速率小一個數量級。唯有這樣，硝化菌在連續流的系統中才能得以生存，以至硝化反應的發生，實現氮素的轉化。
(6)硝化液回流比(IR)
回流在生物脫氮工藝中起到至關重要的作用，它向反應器提供氮源作為反硝化底物發生反硝化反應，從而實現轉化還原為N2。IR在影響反硝化效果的同時也會波及到回流動力消耗，是生物脫氮系統中一個有著現實意義的參數。
應用工藝
傳統的生物脫氮技術始于上世紀30年代，真正應用于20世紀70年代。自Barth三段生物脫氮工藝的開創，A/O工藝、SBR工藝等脫氮工藝相繼被提出并應用于工程實際。
三段生物脫氮工藝
三段生物脫氮工藝流程如圖所示，該工藝是將有機物降解、硝化作用以及反硝化作用三個階段獨立開來，每一階段后面都有各自獨立的沉淀池和污泥回流系統。段曝氣池的主要作用是代謝分解有機物，并使有機氮氨化。第二段硝化池主要進行硝化反應，將氨氮氧化，同時需投加堿度以維持一定的pH值。第三段是反硝化反應器，硝態氮在缺氧條件下被還原為N2，安裝攪拌裝置使污泥混合液呈懸碳源以滿足浮狀態，并外加反硝化反應所需的碳源。
A/O生物脫氮工藝
A/O 生物脫氮工藝如圖所示，該工藝將缺氧段置于系統前端，其發生反硝化反應產生的堿度能夠少量補充硝化反應之需。另外，缺氧池中反硝化反應利用原廢水中的有機物為碳源可以減少補充碳源的投加甚至不加。通過內循環將硝化反應產生的硝態氮轉移到缺氧池進行反硝化反應，硝態氮中氧作為電子受體，供給反硝化菌的呼吸作用和生命活動，并完成脫氮工序。在 A/O 生物脫氮工藝中，硝化液回流比對系統的脫氮效果影響很大。若回流比控制過低，則無法提供充足的硝態氮進行反應，使硝化作用不*，進而影響脫氮效果;若控制過高，則導致硝化液與反硝化菌接觸時間減短，從而降低脫氮效率。因此，在實際的運行過程中需要控制適當的硝化液回流比，使系統脫氮效果達到水平。
SBR脫氮工藝
SBR脫氮工藝與A/O工藝相比，其運行方式有所不同，但在脫氮反應機理上基本與A/O生物脫氮工藝一致。SBR工藝為間歇的運行方式，采用一個獨立的反應池替代了傳統的由多個具有不同功能的反應區組合而成的A/O生物脫氮反應器。SBR脫氮工藝以時間的交替方式實現了缺氧/好氧環境，取代了傳統空間上的缺氧/好氧，因其具有簡單的結構和靈活的操作方式而倍受研究者的關注和研究。
氯離子影響機理
高濃度氯離子對廢水生物處理的毒害作用主要是通過升高的環境滲透壓而破壞微生物的細胞膜和菌體內的酶，從而破壞微生物的生理活動。
微生物在等滲透壓下生長良好，如微生物在質量為5～8.5g/L的NaC1溶液中;在低滲透壓(p(NaC1)=0.1g/L)下，溶液水分子大量滲入微生物體內，使微生物細胞發生膨脹，嚴重者破裂，導致微生物死亡;在高滲透壓,(p(NaC1)=200g/L)下，微生物體內水分子大量滲到體外(即：脫水)，使細胞發生質壁分離。
微生物的單位結構是細胞，細胞壁相當于半滲透膜，在氯離子濃度小于等于2000mg/L時，細胞壁可承受的滲透壓為0.5-1.0大氣壓，即使加上細胞壁和細胞質膜有一定的堅韌性和彈性，細胞壁可承受的滲透壓也不會大于5-6大氣壓。
但當水溶液中的氯離子濃度在5000mg/L以上時，滲透壓大約將增大至10-30大氣壓，在這樣大的滲透壓下，微生物體內的水分子會大量滲透到體外溶液中，造成細胞失水而發生質壁分離，嚴重者微生物死亡。工程經驗數據表明：當廢水中的氯離濃度大于2000mg/L時，微生物的活性將受到抑止，COD去除率會明顯下降;當廢水中的氯離子濃度大于8000mg/L時，會造成污泥體積膨脹，水面泛出大量泡沫，微生物會相繼死亡。