電鍍廢水處理以及危害
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隨著社會及經濟的發展，我國對電鍍行業的需求越來越多。但是由于電鍍工藝的繁雜，在電鍍過程中，電鍍廢水的成分種類較多，通常包括一些重金屬離子、無機、有機化合物等有害物質，急需進行相應的處理。因此，本文就從電鍍廢水的來源、危害及化學分類處理法等方面進行了簡單的介紹，以期為同行的人帶來一些借鑒。 
隨著科技的進步及生產力的發展，電鍍在人們生活中的地位越來越重要。由于在電鍍生產過程的有毒化學物質的使用，所以排放的廢水具有很強的污染性，含有許多有害的重金屬離子。如果電鍍廢水沒有經過處理就排放出去，不僅會造成重金屬離子的浪費，而且會給環境帶來巨大的破壞，嚴重的還會影響到人們的生活，因此，必須加強對電鍍廢水的處理工作，保護好人們賴以生存的環境
2電鍍廢水的來源
電鍍廢水指的是在整個電鍍過程中生成和排放的所有廢水，主要包括前處理產生的廢水、鍍件漂洗產生的廢水、廢鍍液及其他的廢水等。

前處理主要包括整平平面、化學處理和電化學處理三個過程，在這個過程中產生的廢水約占了電鍍廢水總量的50%。在前處理過程中，經常用到的試劑包括：（1）堿性化合物-NaOH、Na2CO3、Na3PO4等；（2）有機溶劑-煤油、丙酮、四氯化碳等來除油污；（3）HCl、H2SO4等-進行酸洗除銹；（4）緩蝕劑-硫化煤焦油、硫脲等。在進行酸洗除銹時，由于清水酸度較高，所以產生的廢水中也會有一些有機化合物及游離酸等成分。
廢水中大部分的污染物都是因為鍍件表面的附著液在清洗時帶入的。對于不同的鍍件而言，如果使用不同的工藝及漂洗方法，產生的廢水量及廢水中污染物的濃度也是具有差異的。例如：對于鍍鉻而言，主要可分為高度鍍鉻、低度鍍鉻和普通鍍鉻，它們廢水中金屬離子的含量分別是150-300mg/L、20-50mg/L、50-100mg/L。
廢鍍液主要來源于三個方面：（1）在過濾過程中，過濾機的滲漏，相比較而言，雖然滲漏的廢液的量比較少，但所含的金屬離子的濃度很高；（2）在過濾前后，清洗各種器件時，濾渣及漂洗液一起被排放到廢水中；（3）渡槽的底部有剩余的雜質很多的、濃的液體。
其他廢水主要來源于三個方面：（1）用于處理廢水的水；（2）在化驗室中所使用的化驗用水；（3）電鍍廠管理不善，導致“跑、冒、滴、漏”出的水。
3電鍍廢水的危害
由于電鍍廢水中成分比較復雜，如果沒有經處理就排放到環境中，會對人類造成很大的危害。例如：（1）重金屬離子基本上都是有毒有害物質。銅（Cu）會對人體造血細胞的生長及某些酶的活性造成影響；鉛（Pb）可在人類內蓄積進而引發慢性中毒；鎳（Ni）可抑制人體的酶系統；鉻（Cr）會造成人體呼吸系統、皮膚以及內臟的損壞等；（2）在酸性條件下，含氰的廢水能夠產生劇毒物質。濃度很低時，就可造成人體心律不齊，引發頭痛；在較高的濃度時，會馬上使人死亡；（3）酸堿廢水的排放，還會影響水體中水生生物的生長，破壞水體的酸堿度。
4含鉻電鍍廢水的處理
對于含鉻的電鍍廢水，主要采用的是化學沉淀法和氧化還原法進行處理。
化學沉淀法指的是通過加入一些化學試劑，使廢液中的有些毒性物質與其發生化學反應，生成一些難溶的化合物，從而將固體和液體進行分離，除去毒性物質。根據沉淀劑的不同，通常可分為鋇鹽沉淀法、硫化物沉淀法、鐵氧體沉淀法及氫氧化物沉淀法等。
氧化還原法指的是，通過加入還原劑或氧化劑，使廢水中的重金屬離子、有機溶劑等與其發生氧化還原反應，將有毒害的物質轉變為微毒性或者是無毒性的物質。在對含鉻廢水進行處理時，通常使用的還原劑為硫酸亞鐵，然后再加入大量的石灰作為助凝劑或沉淀劑。但由于加入石灰量過大，所花的費用比較多，所以現階段以粉煤灰作為沉淀劑，以硫酸亞鐵作為還原劑處理含鉻的廢水更為常見。
5含鎳電鍍廢水的處理
對于含鎳的電鍍廢水，通常使用的是化學沉淀法進行處理。主要可分為硫化物沉淀法、鐵氧體沉淀法及螯合物沉淀法。
硫化物沉淀法，指的是使廢水中的重金屬離子形成硫化物沉淀，將固體和液體進行分離，從而達到去除有害物質的目的。
螯合物沉淀法發展較晚，主要是選擇重金屬螯合劑作為沉淀劑。在反應過程中，重金屬螯合劑能夠迅速和多種重金屬離子螯合，生成不溶于水的螯合鹽，然后進行絮凝沉淀，從而將重金屬離子除去。