熟食加工污水處理一體化設備 130  7071  7631為您服務
污水處理一體化設備可用于處理生活污水、醫療污水、洗衣洗餐具污水、屠宰污水、噴漆污水、布草洗滌污水、食品加工污水、工業生產污水等等。
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板框壓濾機的安全操作規程
1、所有規格壓濾機上面所放濾板數量均不能少于銘牌規定的數量，壓緊壓力、進料壓力、壓榨壓力與進料溫度均不能超過說明書規定范圍。濾布損壞應及時更換，液壓油（春夏季用68號抗磨液壓油，秋冬季用46號抗磨液壓油）。一般環境下半年更換一次液壓油，灰塵大的環境下1-3個月更換一次及清洗一次油缸、油箱等所有液壓元件。
2、機械式壓濾機傳動部位絲桿、絲母、軸承、軸室及液壓型機械型滑輪軸等每班應加注2-3次液態潤滑油，嚴禁在絲桿上抹干式鈣基脂潤滑油，嚴禁在壓緊狀態下再次啟動壓緊動作，嚴禁隨意調整電流繼電器參數。

3、液壓式壓濾機在工作時油缸后禁止人員停留或經過，壓緊或退回時必須有人看守作業，各液壓件不得隨意調整，以防壓力失控造成設備損壞或危及人身安全。
4、濾板密封面必須清潔無褶皺，濾板應與主梁拉垂直且整齊，不得一邊偏前一邊偏后，否則不得啟動壓緊動作。拉板卸渣過程中嚴禁將頭和肢體伸入濾板間。油缸內空氣必須排凈。
5、所有濾板進料口必須清除干凈，以免堵塞使用損壞濾板。濾布應及時清洗。
6、電控箱要保持干燥，各種電器禁止用水沖洗。壓濾機必須有接地線，以防短路、漏電。
7、隔膜式壓濾機在過濾時排水及排氣閥門必須在開啟狀態，壓榨時應緩慢打開進水或進氣閥，隔膜板腔內壓榨水或是空氣未排凈以前嚴禁松開濾板。
8、必須經過一次低壓壓緊，二次高壓壓緊后才能正常進料，以保證濾板的平行度。
三、板框壓濾機常見故障分析
1、板塊本身的損壞
造成板塊本身損壞的原因有：
1）當污泥過稠或干塊遺留時，就會造成供料口的堵塞，此時濾板間沒有了介質只剩下液壓系統本身的壓力，此時板塊本身由于長時間受壓極易造成損壞。
2）供料不足或供料中含有不合適的固體顆粒時，同樣會造成板框本身受力過多以至于損壞。
3）如果流出口被固體堵塞或啟動時關閉了供料閥或出閥，壓力無處外泄，以至于造成損壞。
4）濾板清理不凈時，有時會造成介質外泄，一旦外泄，板框邊緣就會被沖刷出一道一道的小溝來，介質的大量外泄造成壓力無法升高，泥餅無法形成。
對應故障的排除的方法：
1）使用尼龍的清洗刮dao，除去進料口的泥2 、完成這個周期，減少濾板容積3、檢查濾布，清理排水口，檢查出口，打開相應閥門，釋放壓力4 、仔細清理濾板，修復濾板
2）板框間滲水
造成板框間滲水的原因主要有：
1）液壓低
2）濾布褶皺和濾布上有孔
3）密封表面有塊狀物。
熟食加工污水處理一體化設備板框間滲水的處理方法比較簡單，只要相應的增加液壓、更換濾布或者使用尼龍刮dao清除密封表面的塊狀物就可以了。根據我國幾家采用反滲透工藝的項目運行經驗分析，要保證反滲透出水的各項指標達標，濃縮液的產量非常大，一般會占到進水量的25% 一45%。濃縮液中的COD主要成分是難降解有機物，一般隨地域和當地居民飲食習慣的差異，濃縮液的COD濃度在1 000 mg/L一5000 mg/L之間，其中的有機物很難作為營養源參與微生物代謝。根據對不同地區滲濾液處理項目發現，濃縮液中的總氮含量在100 mg/L一1 000 mg/L。濃縮液的色度一般在500倍～1 500倍之間，并且生色團和助色團相對物質量越高，色度越高。根據反滲透截流性的特點，的二價以上的無機鹽離子、85%～90% 的一價鹽離子、30% 左右的硝態氮、亞硝態氮都會存在于濃縮液中。通過數倍濃縮后，濃縮液中的氯離子濃度約為10 000 mg/L一50 000mg/L之間，TDS為20000～60000mg/L，電導率為40000～50 000 0μs/cm，這些含極難降解，且含鹽度*的濃縮液成為了所有滲濾液處理中的一道難題。
濃縮液處理方法
回灌
回灌其實是將填埋場視為一個以垃圾為填料的生物濾床。自上而下將回灌的濃縮液引入垃圾填埋層，垃圾中的微生物會降解液體中的有機污染物。對于回灌過程來說，回灌頻率、回灌量以及回灌污染物濃度是回灌處理重要的3個控制參數。
西方國家從上世紀九十年代就開始將反滲透濃縮液利回灌填埋場。實踐證實：在全名考慮填埋場相關特征設計的基礎上，可實現回灌處理濃縮液系統的長期使用，且填埋場排出的滲濾液中含有的污染物濃度變化幅度較小。蔣寶軍、李俊生等做回灌實驗，用重慶長生橋垃圾填埋場滲濾液經DTRO 過濾后的濃縮液。實驗結果證實，回灌處理濃縮液在實施中可行，回灌處理能有效過濾其中的COD和NH3 - N，濃縮液回灌去除COD收水力負荷的影響較大。然而，回灌處理可能對地下水產生污染，水流短路形成后，填埋層含水率增加。同時濃縮液直接回灌也將導致垃圾場含鹽量升高。

高級氧化技術
蹇興超、吳天寶研究中用臭氧氧化納濾處理濃縮液。
德國柏林Ruh leben污水廠在三級出水經納濾后，用臭氧氧得到的納濾濃縮液，結果證實臭氧氧化能夠有效地破壞濃縮液中的有色集團的大分子有機物，不足是降低總有機物含量的速度較慢。初步研究發現臭氧投配量在55mg /L時，將取得效果的濃縮液可生化降解性。
張龍、李愛明等研究了混凝沉淀- 樹脂吸附- Fen ton氧化工藝對垃圾滲濾液膜濾濃縮液的處理效果。MBR 在經納濾后，納濾膜濃縮液經混凝沉淀- 樹脂吸附- Fenton氧化后可將膜濾濃縮液的COD 降至120m g /L，COD去除率達到98.0%。如果不加Fen ton，COD氧化深度就會降至402m g /L，COD的去除率在94.0%。實踐得知，處理能力為50t /d的膜濾濃縮液處理，需要有110.5萬元的投資成本，其后運行成本在15.4元/ t。混凝沉淀得到的污泥要運至附近的填埋場進行處理。