隨著市場需求的增加，溫度傳感器逐步用于工業領域中。由于溫度傳感器自身具有較強的抗干擾性、抗輻射性，能夠滿足一些特殊場合的應用，效果也比傳統的傳感器更好。但是，在溫度傳感器實際測量中，總是會受到一些因素的影響，導致溫度傳感器的測量結果出現這樣或那樣的偏差。這些因素具體都有哪些呢?一起來看看吧。
1.溫度傳感器插入測量介質的深度
在使用常見的插入式溫度傳感器時，測溫點的選擇十分重要。對于生產工藝的過程而言，測量溫度的位置，要具有典型性和代表性，不然測量就沒意義。在溫度傳感器插入被測量場所時，沿著傳感器的長度方向將會產生一些熱流。當環境溫度比較低的時候就會有熱量損失。導致溫度傳感器與被測量介質的溫度不一致，從而會產生測溫誤差。
因此，由于熱傳導而引起的測量誤差，跟插入的深度有關，而插入深度又與保護管的材質有關系。
針對不同的材質，由于金屬保護管的導熱性能好，它插入的深度應該深一些，而陶瓷材料絕熱性能好一些，可插入淺一些。有些方面，對于工程測溫，插入深度還跟測量對象是靜止還是流動的等一些狀態有關，例如流動的液體或高速氣流溫度的測量，不會受上述限制，插入深度也可以淺一些，具體的數值應由實驗來確定。
2.與測量介質的響應時間
溫度傳感器中接觸法測溫的基本原理是測溫元件要跟被測對象達到一個熱度的平衡。所以，在測溫的時候我們需要將他們保持一定時間，才能夠讓兩者達到一個熱度平衡。而保持時間的長或短，就跟測溫元件的熱響應時間有關系了。而熱響應時間主要取決于溫度傳感器的結構以及測量的條件，差別很大。因此，一般普通的溫度傳感器不僅跟不上被測對象的溫度變化速度出現滯后，而且還會因為達不到熱度平衡而產生一些測量誤差。
所以，我們選擇響應速度比較快的傳感器。對溫度傳感器而言除了保護管影響外，還有就是感溫元件的測量端直徑大小也是其主要因素，即感溫元件越細，測量端直徑越小，其熱響應時間就會越短。
3.被測介質會使熱阻抗增加
有種情況，在高溫下使用的溫度傳感器，如果被測量的介質形態為氣態時，那么保護管表面沉積的一些灰塵等將燒熔在保護管的表面上，使得保護管加厚，它的熱阻抗增大。
如果被測介質形態是熔體的時候，在使用的過程當中會有爐渣沉積在上面，不僅增加了溫度傳感器的響應時間，而且還會讓指示溫度偏低，從而出現偏差，所以，我們要定期檢定外，還要為了減少誤差，經常抽查也是很有必要的，對溫度傳感器的使用時很有幫助。
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