雕刻打磨粉塵收集工作臺(tái)產(chǎn)品是集打磨平臺(tái)、集塵系統(tǒng)、吸風(fēng)系統(tǒng)、消音系統(tǒng)、電氣控制于一體的工作臺(tái)，在不干涉工人日常作業(yè)的前提下，可有效捕集懸浮的細(xì)小塵埃，并且還可以可與專門的煙塵凈化器連接，達(dá)到更高的除塵效果，給工人提供潔凈健康的工作環(huán)境。打磨工作臺(tái)應(yīng)用濾芯過濾技術(shù)，對(duì)粉塵狀物的過濾效果高達(dá)99%。

   雕刻打磨粉塵收集工作臺(tái)產(chǎn)品特殊的臺(tái)式設(shè)計(jì)非常方便，內(nèi)置式除塵系統(tǒng)，風(fēng)機(jī)隔聲，節(jié)源開支。這種工作臺(tái)既能有效捕捉細(xì)小懸浮塵埃而又不干涉工人的無須管道連接，清潔后的空氣可在室內(nèi)循環(huán)排放，減少了能移動(dòng)和視野，它是中、小型精細(xì)加工、不規(guī)格部件的理想選擇。也可與專門的煙塵凈化器連接，又可與中央式煙塵系統(tǒng)連接。

   工作臺(tái)規(guī)格、型號(hào)：工作臺(tái)高度1600mm，寬度有800、1200、1500、2000mm等多個(gè)規(guī)格可選；還沒有根據(jù)客戶實(shí)際需求定制。

工作臺(tái)工作原理

煙塵、粉塵通過風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的負(fù)壓經(jīng)側(cè)排風(fēng)口和下排風(fēng)口進(jìn)入凈化器，氣流進(jìn)入導(dǎo)流通道，大顆粒粉塵與導(dǎo)流板碰撞后，大顆粒粉塵在重力的作用下落入集灰抽屜，含細(xì)小顆粒的粉塵進(jìn)入過濾室，含塵氣體由濾袋外表面穿過濾芯，粉塵則被濾芯阻攔在其表面，當(dāng)被阻攔的粉塵在濾芯表面不斷沉積時(shí)，通過手動(dòng)清灰機(jī)結(jié)構(gòu)清掃濾芯，也可通過脈沖噴吹對(duì)濾筒請(qǐng)灰使得沉積在濾芯上的粉塵顆粒在振動(dòng)的作用下脫離濾芯表面落入集灰抽屜中，使得整個(gè)濾芯表面都得到清掃，凈化后的空氣由風(fēng)道、經(jīng)風(fēng)機(jī)排出。

   打磨集塵工作臺(tái)長時(shí)間使用濾筒外部粉塵堆積阻力增大導(dǎo)致風(fēng)量減小。可以手動(dòng)清灰，也可采用高壓噴槍進(jìn)行噴吹，利用壓縮空氣的動(dòng)力，將沉積在濾筒外壁的粉塵在震動(dòng)的作用下脫離濾芯表面并落入集塵抽屜中，使得整個(gè)濾芯表面都得到清掃，從而保證濾筒長期使用，達(dá)到穩(wěn)定的集塵效果。
工作臺(tái)工作運(yùn)行特點(diǎn)簡述

1、接通電源與壓縮空氣，按下開關(guān)按鈕，引風(fēng)機(jī)啟動(dòng)，除塵器開始工作。2、電焊、氬弧焊、二氧化碳?xì)獗：傅臒焿m，在引風(fēng)機(jī)抽風(fēng)的動(dòng)力作用下，進(jìn)入除塵器進(jìn)風(fēng)口。3、然后進(jìn)入濾筒表面，由于氣流截面突然擴(kuò)大及氣流分布板的作用，風(fēng)速驟降，氣流中一部分粗大顆粒在風(fēng)動(dòng)力和慣性力的作用下相互碰撞，自然沉降到底部集灰斗；粒度細(xì)、密度小的塵粒，通過擴(kuò)散和篩濾等組合效應(yīng)，沉積在濾筒濾料的外表面上而被攔截。4、潔凈的氣體穿透濾料，從濾筒內(nèi)壁集中排出，進(jìn)入潔凈室。5、潔凈室中的空氣由經(jīng)風(fēng)機(jī)抽出直接排放在車間內(nèi)，無排放煙囪。6、過濾元件濾筒的阻力，隨著濾料表面粉塵積累層厚度的增加而增大，壓差儀表會(huì)顯示壓差變化。7、設(shè)備裝有壓差表，脈沖控制儀會(huì)自動(dòng)進(jìn)行啟閉閥門，開啟壓縮空氣噴吹清灰。8、此時(shí)，瞬間接通脈沖電源，電磁脈沖閥開啟，4公斤以上壓力的壓縮空氣瞬間引入周邊空氣作為二次放大的充足氣源，一并高壓噴吹打入濾筒。使褶皺的濾筒瞬間膨脹變形鼓起，而產(chǎn)生振動(dòng)，在高壓脈沖氣流沖刷的作用下，附著在濾筒外表面上的粉塵被一掃而光，掉入除塵器底部收集粉塵的灰斗收塵箱中。9、清灰完畢后，電磁脈沖閥關(guān)閉，濾料外表面粉塵清除后，阻力變小，濾料獲得再生，再次恢復(fù)攔截粉塵的功能。當(dāng)阻力上升時(shí)，再次自動(dòng)循環(huán)清灰再生工作。

工作臺(tái)應(yīng)用范圍

適用于各種焊接、拋光、打磨和工件去毛刺、等離子切割等；還適用于食品加工、電力、電子、制藥、煙草、化工、冶煉、造船、機(jī)械鑄造、水泥、建材等行業(yè)生產(chǎn)過程中的除塵、物料回收及空氣過濾之用。

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