宣城三坐標如何使零件測量更準確

在產品檢測的過程中，如果發現同一個程序、同一個零件多次檢測數據差別較大，輸出結果不*，或者測量結果與真實裝配狀態不*時，需要從多個方面進行檢查和分析，以正確快速的找到原因，摒除質檢風險。下面小編總結一下如下幾點。

一、零件的固定與裝夾

很多用戶在測量零件時，認為零件的自重就可以使零件在測量時不移位。其實由于花崗石臺面非常光滑，直接放置在臺面零件有可能會在測量機重心移動和加速運動產生震動時發生移位，造成測量結果的變化，尤其在零件比較小且輕的情況下，這種可能性是非常大的。

對于批量檢測，必須采用科學的裝夾方式，3點支撐定位，且必須采用可靠且方便的定位基準，保證裝夾的重復精度。宣城三坐標如何使零件測量更準確

二、合理選擇測針配置

1.合理選擇測針測球直徑

有些“毛坯件”和普通機床加工的零件，沒有經過磨床加工或沒有處理毛刺，由于本身形狀誤差大、有毛刺的等原因也能造成測量結果重復性大。在該情況下，建議采用較大直徑的測針，且在特征上多采集樣例點，以求取較為平均的效果，獲得良好的重復性。

2.合理選擇測針長度

測針或加長桿的長度、重量對測量的精度和重復性有很大的影響。測頭的負載能力與測頭靈敏性（也即測頭精度）往往是一對矛盾，其能力和價格一般成正比關系。超出測頭負載的加長桿、測針會使測量結果產生擾度誤差，并縮短測頭的使用壽命。所以，在使用加長長度的測針時，要選擇相應較大測力的吸盤或測頭。

 3.測頭校驗

測頭校正的正確性是測量準確性的保證，尤其是多測頭位置和星型測頭的校正，一定要進行檢查，才能保證測量的準確。

在使用標準球校驗測頭時，對于測量精度比較高的情況，需要適當的增加每一層里的校驗點數；對于測量復雜曲面曲線特征的情況，需要適當增加校驗的層數。

三、選擇合適的測量和評價方法

測量要真正為其“客戶”服務，首先要分清楚測量結果為哪個部門所用、怎么用，據此選擇合理的基準。如果，測量結果要用于為下一道工序調整參數提供參考，即測量結果用于加工工藝調整，則測量基準需要與工藝基準統一；如果測量結果需要直接引導工件裝配或者用于工件終驗收，測量基準需要與設計基準統一。設計基準一般是指圖紙上的基準，而工藝基準則根據企業工藝制定，需要與加工工藝人員溝通確認，具體問題具體分析。

四、查看測量機精度和重復性

要查看測量機狀態是否正常，方法很簡單，采用標準器檢查測量機的精度和重復性，如量塊、標準球、環規、方箱及高精度磨床加工的零件等，只要對標準器的長度和直徑進行重復測量，將測量結果與標準器理論值進行比對，如果這些檢測值與理論尺寸吻合，且重復性良好，說明測量機本身是沒有問題的，那就繼續從其他方面分析問題的根源吧。