鄭州超聲波去應力機、振動時效儀廠家

在過去的十年里，在國內和國外使用振動處理，以消除殘余應力的金屬部件，以取代熱老化。這項新技術在國外被稱為“振動時效法”（以下簡稱為振動時效）。的部件，因為這種方法可以減少或同質化的構件內的殘余應力，可以提高使用的強度，并可以減少變形。
穩定的精度，可以防止或減少微裂紋由于老化和焊接熱的發生。特別是，有一個顯著的效果節約能源，減少周期時間，因此，在許多國家大規模使用。機理研究和應用研究的技術在zui近幾年取得了很大的進展。
§1-1 振動時效的特點和發展概況
振動時效工藝簡單程序
振動處理技術，也被稱為振動消除應力，在國內，也被稱為振動時效。這將有一個偏心重錘電機系統（稱為勵磁機）放置在會員，會員的支持與橡膠墊和彈性物體，如圖2.1所示。起動電機和由控制器調節其速度，從而使構件處于共振狀態。約20至30分鐘后的振動治療可以達到調整的殘余應力的目的。
可見振動時效技術是非常簡單和可行的。
振動時效工藝特點

振動時效是能夠部分代替熱老化，因為該技術具有一些明顯的特點。
1。顯著改進的機械性能
振動處理構件后的殘余應力，可以消除約30％至80％，比低應力區的高的拉伸應力的區域，以消除。因此可以提高強度和疲勞壽命，降低應力腐蝕。
可以防止或減少引起的微裂紋的發生，由于熱處理，焊接，和其他進程。
可以提高耐變形的部件的能力，穩定件的精度，提高機械質量。
2。適用性鄭州超聲波去應力機、振動時效儀廠家
由于設備簡單，移動方便，因此該在任何場地。組件的尺寸和材料的限制，它是從幾十公斤到幾百噸的成員振動時效技術。特別是一些大的組件不能用于以熱老化處理，振動時效具有更加突出的優勢。
3。節省時間，精力和成本
振動時效僅有30分鐘到下一過程。熱老化至少一到兩天，并需要大量的煤油，電力和其他能源。因此，熱老化，振動時效可以節省90％以上的能源，可以節省90％以上的成本，尤其是大型退火窯的建設，可以節省巨大的投資。