振動(dòng)時(shí)效處理、焊后應(yīng)力消除器
一些文獻(xiàn)提出用振動(dòng)處理可以提高焊接構(gòu)件疲勞壽命的推論，并用對(duì)焊板試驗(yàn)件的“振動(dòng)處理”與“非處理”兩種工況下疲勞壽命的對(duì)比試驗(yàn)來(lái)加以驗(yàn)證。并用大量的試驗(yàn)結(jié)果證明了振動(dòng)處理可以提高材料的力學(xué)性能，其中包括材料的斷裂韌性得到提高，裂紋擴(kuò)展速率降低、疲勞極限得到提高。這些都是提高結(jié)構(gòu)件疲勞壽命的關(guān)鍵因素。因此振動(dòng)處理可以提高焊接構(gòu)件疲勞壽命的結(jié)論，已被下述試驗(yàn)給予驗(yàn)證。
1．試驗(yàn)方法
（1）試件：用尺寸為50×30×12mm的鋼板條，每?jī)筛诙瞬繉?duì)焊成一體做為試件。三根做材性試驗(yàn)，四根經(jīng)振動(dòng)處理后做疲勞試驗(yàn)，五根直接進(jìn)行疲勞試驗(yàn)而不做任何處理。
（2）試驗(yàn)方法
在兩噸高頻疲勞試驗(yàn)機(jī)上做純彎曲疲勞試驗(yàn)。
2．試驗(yàn)結(jié)果
振動(dòng)時(shí)效處理、焊后應(yīng)力消除器

振動(dòng)時(shí)效處理工藝選擇

振動(dòng)時(shí)效消除應(yīng)力，只能起到消除應(yīng)力的作用，不同于熱處理，熱處理不只是消除應(yīng)力，還可以改變工件硬度的，利于機(jī)械精加工過(guò)程，如客戶對(duì)硬度有要求則只能使用熱處理。如客戶對(duì)精加工時(shí)無(wú)加工要求則可使用振動(dòng)時(shí)效消除應(yīng)力。

振動(dòng)時(shí)效工藝正確使用：

振動(dòng)時(shí)效使用不要盲目的采用全自動(dòng)時(shí)效處理，振動(dòng)時(shí)效工藝嚴(yán)謹(jǐn)，對(duì)工件時(shí)效處理，激振器安裝位置、橡膠墊擺放位置、傳感器擺放位置均有相關(guān)要求。盲目使用會(huì)造成假時(shí)效、誤時(shí)效、操作不當(dāng)應(yīng)力消除并不理想。這就是為什么同樣是使用振動(dòng)時(shí)效消除應(yīng)力，但是消除效果有好有壞的原因所在。

振動(dòng)時(shí)效工藝原理：

  振動(dòng)時(shí)效起源于敲擊時(shí)效，是通過(guò)的時(shí)效設(shè)備，使被處理的工件產(chǎn)生共振。通過(guò)共振將一定的振動(dòng)能量傳遞到工件的所有部位，使工件內(nèi)部發(fā)生微觀的塑性變形。歪曲的晶格逐漸恢復(fù)平衡狀態(tài)，從而使工件內(nèi)部的殘余應(yīng)力得以消除和均化，終防止工件在加工和使用過(guò)程中變形和開裂，保證工件尺寸精度的穩(wěn)定性。