在松香、*生產(chǎn)過程中，松脂洗滌、澄清所產(chǎn)生的廢水是松脂加工廠主要的污染散發(fā)源，一般說來，此廢水屬有機有毒高污染負荷類。今天，我們就來了解一下物化法處理松脂加工廢水案例。
一、工程概況福建某公司是一家主要生產(chǎn)松香樹脂中間體的林化企業(yè)，生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生含有大量松脂、*等成分復雜的高濃度有機廢水，可生化性較差。針對以上特點，本工程主體采用“絮凝反應沉淀→絮凝反應氣浮→過濾”的處理工藝，歷經(jīng)4個月的調(diào)試、整改、運行后通過竣工驗收，其監(jiān)測結(jié)果表明，出水*預先約定的回用水水質(zhì)要求，實現(xiàn)*。
二、廢水水量與水質(zhì)該公司有2條年產(chǎn)達10萬噸馬來松香樹脂中間體的生產(chǎn)線，平均日產(chǎn)100t馬來松香，單位產(chǎn)品排水率約1.6m3，每天生產(chǎn)廢水160m3，工藝設計按24h連續(xù)運行，即處理規(guī)模6.7m3/h。進入廢水處理的廢水包括生產(chǎn)工段廢水、車間沖洗廢水和松脂保養(yǎng)廢水。生產(chǎn)工段排水量約1.3m3/t松香，占廢水總量的80%，內(nèi)含成分復雜，污染物濃度高。混合廢水的CODcr、SS、油脂和Fe2+等指標均較高，B/C值小于0.1。基于處理工藝可行性、處理成本及生產(chǎn)用水水質(zhì)要求等方面的綜合考慮，廠方要求廢水經(jīng)處理后全部回用生產(chǎn)。
1.預處理預處理包括吊篩、沉渣、隔油和加堿預沉。生產(chǎn)外排廢水的水溫約80℃，此時攜帶大量的SS主要是樹皮、木屑、砂石等原料帶進的雜物，它們均可被吊篩截留。隨著水溫下降，大量松脂、*亦隨之析出、聚集，可通過沉渣和隔油設施收集回收再利用。鑒于處理站離車間廢水排放口較遠，輸送過程中仍會有松脂析出而堵塞管路，整改時設置了投加NaOH的預沉設施，大限度地避開管道堵塞。
2.調(diào)節(jié)廢水進入調(diào)節(jié)池時水溫一般為55～60℃，采用鼓風機鼓風攪拌降溫，12h后水溫可降至40～45℃，基本可保證后續(xù)物化處理有較佳的效果。
3.沉淀、氣浮與過濾為了使流程盡量簡練、緊湊，便于操作，對設備構(gòu)造與材料選型均進行了以下優(yōu)化設計：(1)絮凝反應區(qū)采用穿孔旋流形式，并與沉淀區(qū)或氣浮區(qū)合建。(2)沉淀形式根據(jù)投加Ca(OH)2后產(chǎn)生的絮體密度大、易沉的特征選用斜板沉淀。(3)溶氣方式用氣液混合泵替代常規(guī)空壓機、溶氣罐和溶氣泵的組合模式;同時過濾罐濾料選用纖維球，可直接反沖洗，省了氣體反沖洗設施。

事業(yè)的同路人。
在這里，田皋林獲得了極大的創(chuàng)作空間，制作高品質(zhì)的壓力、差壓變送器是田皋林及整個華恒團隊的目標。田老幾十年如一日，對每一道工藝精益求精。
細節(jié)，是制作產(chǎn)品的精髓。電容式傳感器生產(chǎn)工序非常復雜，從原材料到成品有108道工序。從機械加工到燒結(jié)、清洗、鍍膜等等，每一道工序都必須嚴格把關(guān)。
華恒儀表的每個員工都將情感的溫度，傳遞到一個個制作研發(fā)的傳感器儀表中，傳遞到每一個使用者的心里。對品質(zhì)致的追求源于華恒儀表的每位員工對工匠之心的完美詮釋。
桃李不言，下自成蹊。在傳感器儀表研發(fā)創(chuàng)新突破的道路上田皋林已經(jīng)耕耘了半個世紀，他知道在探索的路上沒有終點，需要一代又一代人的不懈努力。面對未來，田皋林信心百倍，讓華恒儀表走向世界，不但是田皋林的心愿，更是華恒人共同的目標。