高溫存儲測試：將航天零部件置于高溫環境長時間存儲，檢驗其材料熱穩定性、電子元件耐高溫性能，確保零部件在航天器高溫部件附近或高溫工況下長期使用后，性能依然可靠，不出現材料變形、電子元件失效等問題。

低溫啟動測試：模擬低溫環境下零部件的啟動情況，檢測其在極寒太空環境或航天器低溫區域啟動時的適應性，保障零部件能在低溫條件下順利啟動并穩定運行，避免因低溫啟動故障影響航天任務執行。

溫濕度循環測試：模擬零部件在實際服役過程中經歷的溫度與濕度交替變化環境，如航天器在不同軌道運行時溫度劇變，同時受太空微弱水汽或返回地球時大氣濕度影響 。通過該測試，提前發現因溫濕度循環變化導致的材料疲勞、涂層剝落、電路短路等性能劣化問題。

結構設計：外殼采用高強度、耐腐蝕特殊材料，能抵御運輸、使用過程中的碰撞及惡劣環境侵蝕；內膽由優質不銹鋼打造，表面光滑，耐高低溫、耐腐蝕，且不會對箱內環境產生污染，確保長期穩定使用 。

系統配置：關鍵部件如壓縮機、加熱元件、穩定性強。制冷系統高效穩定，加熱系統升溫迅速且恒溫精準，加濕與除濕系統響應靈敏、調節精確，保障設備在長時間、高強度測試任務中穩定運行，減少故障發生概率。

多重保護機制：配備壓縮機過流、超壓、過熱保護，防止制冷系統因異常受損；缺水保護避免加濕系統干燒；漏電保護、超溫保護、欠相保護等全面保障設備與操作人員安全，杜絕安全隱患，確保試驗安全有序進行。

故障診斷與預警：具備智能故障診斷系統，實時監測設備運行狀態，一旦發現異常，立即發出預警并準確判斷故障位置與原因，便于及時維修，減少停機時間，提高測試效率。

操作界面：配備大尺寸、高分辨率觸控式屏幕，操作界面簡潔直觀、友好易用，支持中英文顯示，操作人員可輕松完成復雜參數設置與操作 。

遠程監控功能：可與計算機、網絡系統無縫連接，實現遠程監控。無論身處何地，用戶通過手機、電腦等終端，能實時查看設備運行狀態、溫濕度曲線等關鍵數據，還可遠程操控設備，極大提升測試管理便捷性與效率，適應現代化航天研發生產高效管理需求。

升溫過程：當需要升高箱內溫度時，控制系統接收到指令，啟動鎳鉻合金電加熱元件。該元件具有電阻率大、電阻溫度系數小的特性，在高溫下變形小且不易脆化，能迅速將電能轉化為熱能，使箱內空氣溫度快速上升 。同時，內置溫度傳感器實時監測溫度變化，并將數據反饋給控制系統，控制系統根據預設溫度與實際溫度差值，精準調節加熱功率，確保溫度穩定上升至設定值并保持恒定。

降溫過程：制冷系統開始工作，進口全密閉式壓縮機將制冷劑壓縮成高溫高壓氣體，通過冷凝器散熱后變為高壓液體，再經膨脹閥節流降壓，進入蒸發器。在蒸發器中，制冷劑吸收箱內空氣熱量，迅速汽化，從而降低箱內溫度。溫度傳感器持續監測溫度，控制系統根據反饋數據調節壓縮機工作頻率、制冷劑流量等參數，實現精確降溫與恒溫控制 。

加濕過程：采用外置隔離式不銹鋼鍋爐式淺表面蒸發設計的加濕系統開始工作。控制系統接通水槽加熱元件，使水均勻蒸發為水汽，通過風道送入箱內，增加箱內濕度。濕度傳感器實時采集濕度數據，控制系統依據預設濕度值與實際濕度差值，精確控制加熱元件功率，實現精準加濕，確保濕度穩定在設定范圍 。

除濕過程：利用機械制冷除濕原理，制冷系統將空氣冷卻至露點溫度以下，使大于飽和含濕量的水汽凝結析出，通過排水系統排出箱外，降低箱內濕度。控制系統根據濕度傳感器反饋數據，調節制冷系統工作狀態，實現高效除濕與濕度精準調控 。

外殼：選用高強度合金材料，經特殊表面處理，具備出色的耐腐蝕性、抗沖擊性與隔熱性能，能有效抵御外界環境影響，保護內部結構與測試環境穩定 。

內膽：由優質 316L 不銹鋼制作，表面經拋光處理，光滑平整，不吸附水汽、不生銹，且易于清潔，可防止對航天零部件產生污染，確保測試環境純凈。

保溫層：箱體與內膽間填充多層高性能保溫材料，如超細玻璃纖維保溫棉，配合抗老化硅橡膠密封條，形成高效隔熱密封結構，極大減少熱量散失與濕氣滲透，維持箱內溫濕度穩定，降低能耗 

加熱系統：采用獨立的鎳鉻合金電加熱管，加熱功率可根據需求靈活配置，升溫迅速且穩定，能快速將箱內溫度提升至設定值，并在恒溫階段精準維持溫度穩定 。

加濕系統：外置式不銹鋼鍋爐采用特殊淺表面蒸發設計，加濕效率高、響應速度快，可精準控制加濕量，在不同溫度條件下均能實現穩定、高效加濕，滿足測試對濕度變化的嚴格要求 。