【儀表網 產業報道】長期以來，內蒙古創新投入水平較低、創新人才短缺、創新成果產出不足，一些急需和重大的產業發展關鍵技術問題難以依靠自身力量解決。2022年，內蒙古啟動首批12項“雙碳”科技創新重大示范工程“揭榜掛帥”項目，截至目前，項目突出產學研高效協同創新，助力實現“雙碳”目標取得階段性成效。

 

　　一是“氫基熔融還原技術研發與工業示范”項目成功實現高純生鐵連續穩定月產5.3萬噸。相較于傳統的碳冶金方式，氫冶金采用氫氣作為燃料和還原劑，不但能讓煉鐵過程擺脫對化石能源的依賴，更能從根源上根治碳排放問題，為鋼鐵行業的綠色可持續發展開辟新路徑。4月份，由內蒙古賽思普科技有限公司牽頭實施的自治區“雙碳”科技創新重大示范工程“揭榜掛帥”項目——“氫基熔融還原技術研發與工業示范”取得階段性進展。項目成功實現高純生鐵連續穩定月產5.3萬噸，產品完全符合C1、C2行業標準，部分產品達到超高純鑄造生鐵標準。內蒙古賽思普科技有限公司與北京科技大學、內蒙古科學技術研究院、通過聯合攻關，在原有氫基熔融還原CISP新工藝上，成功研發出具有完全自主知識產權的新一代技術，關鍵設備及零部件完全國產化。該技術在冶煉過程中可產生大量高溫可燃氣體，這些氣體經過換熱和燃燒二次利用，滿足自行發電生產需求的同時，還可向外網輸送每小時高達4萬度的電力。項目成功研制出包括熱風噴槍、固體噴槍、富氫噴槍、渣區冷卻器、正壓余熱鍋爐、高溫噴礦系統以及長壽命MPR爐耐材等國內首臺套核心裝備18項，授權專利67項，其中發明專利9項，產品廣泛應用于風電、高鐵、汽車和核電等領域，極大提升了企業在高端鑄造材料方面的創新能力和市場競爭力。
 

　　二是“雙還原劑低碳富氫冶金創新聯合體”提高整體生產鏈條節能效果，碳排放量減少至傳統工藝的三分之一。內蒙古中盛科技集團有限公司在焦煤開采、洗選、焦化、氧化球團、高爐錳鐵、精細化工等領域已經形成上下游循環產業。焦化廠滿負荷生產情況下，每小時可外供焦爐煤氣量4萬多立方米，但未得到有效利用，焦爐煤氣中氫含量約60%，具有發展富氫冶金的良好條件。2022年，由內蒙古中盛科技集團有限公司組建雙還原劑低碳富氫冶金創新聯合體針對關鍵技術問題，從氣固雙還原制備高品質金屬化球團關鍵技術及裝備、清潔生物質能源應用及熱裝熱送節能技術應用、雙還原劑低碳富氫冶金技術集成與應用示范3方面開展研究，提高整個生產鏈條的節能效果，該技術碳排放量達到傳統工藝的三分之一。