旋轉式渦流測量儀的結構。

旋流式渦流儀包括以下七個基本部分。

首先，這里產生渦流。

用鋁材作材料，螺旋葉片具有一定的角度，固定在殼體收縮段的前端，使流體有強大的渦流。

第二，外殼。

該產品有一定的流道形狀，外殼材料可以用鑄鋁合金或不銹鋼制成，根據工作壓力不同。

智能流量積算器。

該系統包括溫度壓力檢測模擬通道、流量檢測數字通道、單片機、LCD驅動等輔助電路，并與外部信號接口。

第四，溫度傳感器。

用Pt100電阻作為感溫元件，其電阻值隨溫度的變化而變化。

五、壓力傳感器。

采用壓力分散的硅橋路作為敏感元件，當外壓作用時，橋臂電阻將發生預期的變化。在一定激勵電流條件下，兩輸出端的電位差與外壓成正比。

壓電式晶體傳感器的研制。

在殼體擴張器附近設置喉部，可探測旋渦進動頻率信號。

第7，消旋劑。

機殼出口固定段起到消除渦流、減少對下游設備性能的影響。

第二部分為旋進式渦流速度表的選型。

如選定流量傳感器類型，下一步是選擇流量傳感器的規格和部件。總而言之，人才是可以利用的。所以選擇時要把握兩個基本原則；

應用確保準確度。

二是保證生產安全。要達到這一目的，需要三個選擇參數：最近值、最小值、最小值、最小值、瞬時流量、測試介質設計壓力。

三相旋渦流量儀采用前校驗。

，由于目前這種流量傳感器的現場檢測還存在一定的難度。另外，如果購買這類流量傳感器是為了準備和應用到較重要的計量場所，例如大流量貿易計量或膠葛計量等，那么購買現場也不具備流量在線檢驗的條件，那么這種情況下，購買現場也不具備流量在線檢驗條件，那么就可以判斷流量傳感器的全部性能。因此，為確保流量傳感器在未來的工作中能夠獲得可靠、準確的測量結果，必須在正式安裝前，將流量傳感器送至具有這種能力和資質的部件，以便在整個流量范圍內進行系統測試。

設置旋轉渦流測量裝置。

盡管旋轉渦流儀對安裝和使用環境沒有特殊的要求，但是旋轉渦流儀有一個共同點，那就是盡可能避免振動和高溫對離流干擾元件的影響，

先選擇安裝位置。防止安裝在強電設備、高頻率設備和強功率開關設備上；應避免安裝在高溫輻射熱源的影響下，避免安裝在高溫和嚴重腐蝕的環境中；避免劇烈振動，安裝、接線及維修方便。長管道產生的振動應在傳感器上游和下游進行消除。

儀表一般是水平安裝，測量液流方向應與箭頭指示殼體方向一致。可垂直或傾斜安裝。在測量液體時，要確保傳感器始終充滿液體。為保持正常的流體輸送，建議在儀器安裝部分再加一條旁通線。

旋進式渦流儀表盤對前后直管段的要求較低，原則上不需要前后直管段，但一般要求儀表盤前有三維長度直管段，后有1D長度直管段。特別需要5D和3D尺寸。單管和雙彎管彎曲半徑大于1.8D時，直管段不能垂直測試。

測氣時，溫度和壓力可得到補償。

儀器安裝前應先濾去被測液體中的雜質，但儀器安裝前應保證直管段的要求。

該傳感器安裝法測量少量異相氣體和液體的兩相流動。在進行液體計量時，可能會有少量氣相，氣相流量沒有超過規定的氣液兩相流動。為避免傳感器中的氣體滯留，必須安裝氣體噴嘴。在測量氣體時，當被測氣體會產生凝結液體，氣體中存在未清除的不穩定液相。應垂直安裝，防止傳感器中的液體滯留。檢測高低溫流體時，傳感器本身應采取有效的保護措施。

7.通過測量被測氣體的體積流量，可獲得各種條件下所測氣體的實際流量。若按標準，實際流量轉換為標準流量。

8.若管道較長，可能發生振動，應在上游和下游安裝固定支架，防止管道振動。試驗中流量測量值易受氣流波動和氣壓變化的影響。

第5章旋流儀的后期管理。

旋轉渦流流量計具有多種自動處理功能和微功耗特性，但在實際應用中還需要加強管理。比如，為保證長時間使用的流量傳感器的準確性和可靠性，應定期進行系統校驗、抄表頭檢查、介質參數更換、不定期電池狀態檢查、流量傳感器系數檢查、鉛封等。